Tabla de espesores y calibres de chapa metálica

Sep 17, 2026

Los números de calibre describen el espesor de la lámina, pero no son universales: el acero y el acero inoxidable siguen el Calibre Estándar de los Fabricantes, mientras que el aluminio y el latón siguen el Calibre Brown & Sharpe, también conocido como Calibre Americano de Alambres (AWG). Por lo tanto, el mismo número de calibre representa un espesor distinto en cada material, razón por la cual un plano que indica únicamente «calibre 18» es ambiguo.

Tabla estándar de calibres para acero

Acero estándar (Calibre Estándar de los Fabricantes)

Calibre	Espesor (en pulgadas)	Grosor (mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

Tabla de calibres de aluminio (Brown & Sharpe / AWG)

Aluminio (Calibre Brown & Sharpe)

Calibre	Espesor (en pulgadas)	Grosor (mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

Tabla de calibres de acero inoxidable

Acero inoxidable (Calibre Estándar de los Fabricantes)

Calibre	Espesor (en pulgadas)	Grosor (mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

Los valores son las equivalencias estándar publicadas. La práctica del calibre varía entre compradores, industrias y regiones, y algunos planos emplean un espesor métrico nominal en lugar de calibre. Siempre confirme el espesor nominal indicado en el plano, en vez de deducirlo únicamente a partir del número de calibre.

Para una visión más amplia de cómo el espesor se relaciona con la elección de aleación y el acabado, consulte nuestro guía de materiales metálicos ; para los límites aplicables una vez que la lámina ha sido conformada y cortada, consulte tolerancias de fabricación metálica ; y para ver qué tan delgada es la lámina perfilada, consulte piezas cortadas por láser .

Por qué el calibre 18 significa dos espesores distintos

El acero y el acero inoxidable usan el Calibre Estándar de los Fabricantes: el calibre 18 equivale a 1,214 mm
El aluminio y el latón usan el Calibre Brown & Sharpe (AWG): el calibre 18 equivale a 1,0 mm
El acero inoxidable es más grueso que el acero al carbono para un mismo número de calibre, porque el estándar de calibre se derivó del peso de la lámina
Un número de calibre mayor siempre indica una lámina más delgada

Especifique milímetros, no calibres, en los nuevos planos

El espesor nominal métrico elimina por completo la ambigüedad: 1,5 mm son 1,5 mm en cualquier material y en cualquier país. Cuando un plano existente usa calibres, confirme el equivalente específico según el material antes de la producción, para evitar que la pieza se fabrique con una lámina 0,2 mm más delgada de lo previsto —una diferencia que se manifiesta como una carcasa más débil, un factor de doblado distinto y un peso modificado.

Rangos típicos de espesor según el tipo de pieza

0,5 – 0,8 mm: tapas, arandelas, componentes estampados pequeños y piezas internas
0,8 - 1,2 mm: recintos, paneles, chasis y soportes conformados en una plegadora hidráulica
1,5 - 2,0 mm: soportes portantes, placas de montaje y protecciones para máquinas
2,5 - 4,0 mm: soportes estructurales, bastidores y conjuntos soldados
4,0 mm y superior: placas, placas base y piezas estructurales pesadas, normalmente cortadas por láser en lugar de estampadas

Estos rangos constituyen una orientación general de ingeniería, no una declaración sobre lo único que se puede fabricar; el espesor, la geometría y el proceso interactúan, y la combinación factible se confirma durante la revisión de diseño para fabricabilidad (DFM). El corte por láser mantiene una tolerancia de aproximadamente 0,1 mm en piezas de chapa conformada, y el mecanizado CNC mantiene una tolerancia de aproximadamente 0,01 mm en características mecanizadas; ambas tolerancias se verifican mediante la inspección del primer artículo bajo un sistema de calidad ISO 9001 con más de 39 controles por proyecto.

Preguntas frecuentes

¿Es más grueso el calibre 16 que el calibre 20?

Sí. Un número de calibre mayor siempre indica una chapa más delgada; por tanto, el calibre 16 es más grueso que el calibre 20: para acero estándar, el calibre 16 equivale a 1,519 mm y el calibre 20 equivale a 0,912 mm.

¿Por qué el acero calibre 18 tiene un espesor distinto al del aluminio calibre 18?

Porque utilizan estándares de calibre diferentes. El acero y el acero inoxidable siguen el Calibre Estándar de los Fabricantes (calibre 18 = 1,214 mm), mientras que el aluminio sigue el Calibre Brown & Sharpe (calibre 18 = 1,0 mm).

¿Debo indicar el calibre o los milímetros en un plano?

Los milímetros, siempre que tenga la opción. Los números de calibre varían según el material y la región, mientras que un espesor métrico nominal significa lo mismo para todos los proveedores, eliminando así una categoría completa de errores de pedido.

¿Qué espesor debo usar para una carcasa?

Para la mayoría de las carcasas de equipos, el intervalo habitual es de 0,8 a 1,2 mm; para paneles más grandes o cuando la carcasa soporta cargas, se emplea de 1,5 a 2,0 mm. Envíe el plano y la aplicación, y confirmaremos el espesor durante la revisión DFM.

¿Trabajan con espesores nominales en milímetros?

Sí. Las piezas se fabrican con el espesor nominal indicado en el plano, y el material recibido se verifica frente a dicho valor como parte de las más de 39 comprobaciones de calidad realizadas en cada pedido de producción.