판금 두께 및 게이지 표

Sep 17, 2026

게이지 번호는 시트 두께를 나타내지만, 이는 보편적이지 않다: 강재와 스테인리스강은 제조사 표준 게이지(Manufacturers' Standard Gage)를 따르고, 알루미늄과 황동은 브라운 앤드 샤프 게이지(Brown & Sharpe Gage), 즉 미국 전선 게이지(American Wire Gage, AWG)를 따른다. 따라서 동일한 게이지 번호라도 각 재료에서 실제 두께는 달라지며, 이 때문에 도면에 단순히 '18 게이지'라고만 명시된 경우 모호해진다.

표준 강판 게이지 차트에 따르면

표준 강재(제조사 표준 게이지)

게이지	두께 (인치)	두께(mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

알루미늄 게이지 차트(브라운 앤드 샤프 / AWG)

알루미늄(브라운 앤드 샤프 게이지)

게이지	두께 (인치)	두께(mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

스테인리스강 게이지 차트

스테인리스강(제조사 표준 게이지)

게이지	두께 (인치)	두께(mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

표시된 값은 공식 출판된 표준 대응값이다. 그러나 구매처, 산업 분야 및 지역에 따라 게이지 적용 방식이 달라질 수 있으며, 일부 도면에서는 게이지 번호 대신 명목상의 미터법 두께를 사용하기도 한다. 따라서 게이지 번호만으로 두께를 추론하기보다는, 반드시 도면에 명시된 명목상 두께를 확인해야 한다.

두께가 합금 선택 및 마감 방식과 어떻게 연관되는지를 종합적으로 이해하려면 당사의 금속 재료 가이드 을 참조하시기 바란다; 성형 및 절단 후 시트에 적용되는 제한 사항은 금속 가공 허용 오차 ; 그리고 프로파일링되는 시트의 두께는 다음을 참조하세요 레이저 절단 부품 .

왜 18게이지가 두 가지 다른 두께를 의미하는가

강철 및 스테인리스강은 제조사 표준 게이지(Manufacturers' Standard Gage)를 사용하며, 18게이지는 1.214mm이다
알루미늄 및 황동은 브라운 앤드 샤프 게이지(Brown & Sharpe Gage, AWG)를 사용하며, 18게이지는 1.0mm이다
같은 게이지 번호에서 스테인리스강은 탄소강보다 두꺼운데, 이는 게이지 기준이 시트의 중량에서 유도되었기 때문이다
게이지 번호가 높을수록 시트는 항상 더 얇다

신규 도면에는 게이지를 명시하지 말고 밀리미터를 명시하라

미터법 공칭 두께는 모호함을 완전히 제거한다: 1.5mm는 모든 재료와 모든 국가에서 정확히 1.5mm이다. 기존 도면에서 게이지를 사용하는 경우, 생산 전에 재료별 등가 두께를 반드시 확인하여 부품이 의도된 것보다 0.2mm 더 얇은 시트로 제작되지 않도록 해야 한다 — 이 차이는 외함 강도 저하, 벤딩 허용치 변화, 무게 변화 등으로 바로 드러난다.

부품 유형별 일반적인 두께 범위

0.5–0.8mm: 커버, 쉼, 소형 스탬프 부품, 내부 부품
0.8~1.2mm: 프레스 브레이크로 성형한 외함, 패널, 섀시 및 브래킷
1.5~2.0mm: 하중 지지 브래킷, 마운팅 플레이트, 기계 가드
2.5~4.0mm: 구조용 브래킷, 프레임 및 용접 조립체
4.0mm 이상: 플레이트, 베이스 플레이트 및 중량 구조 부품으로, 일반적으로 스탬핑보다는 레이저 절단 방식을 사용

이 두께 범위는 일반적인 공학적 안내 사항일 뿐, 제작 가능한 유일한 두께를 의미하지 않는다. 두께, 형상 및 공정은 상호 영향을 주며, 실제 제작 가능 여부는 DFM 검토 시 최종 확인된다. 레이저 절단은 성형 시트 금속 부품에서 약 0.1mm의 허용 오차를 유지하며, CNC 가공은 가공 특징에서 약 0.01mm의 허용 오차를 유지한다. 이 모든 품질 검증은 ISO 9001 품질 관리 체계 하에 1차 샘플 검사(프로젝트당 39개 이상 검사 항목)로 실시된다.