품질 보증 및 검사

품질은 최종 검사가 아니라 생산 주문을 통해 이루어지는 일련의 결정이다. 창저우 딥링크의 모든 주문은 ISO 9001 인증 품질 관리 체계 하에 원자재 입고, 초기 시제품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사 등 39개 이상의 품질 점검을 거치며, 동일 주문을 반복할 경우 원본과 비교 측정이 가능하도록 기록을 보관한다.

모든 주문이 거치는 점검 항목

• 원자재 입고: 재료의 등급, 두께 및 상태를 생산 공정 진입 전에 확인
• 초기 시제품 검사: 첫 번째 부품을 도면과 대조하여 측정하고 승인한 후에야 양산을 개시
• 공정 중 검사: 양산 과정에서 치수와 마감 품질을 지속적으로 모니터링하여 편차를 조기에 발견
• 최종 검사: 완성된 부품을 도면과 승인된 초기 시제품과 대조하여 검사
• 포장 및 문서화: 부품을 보호하고 주문 관련 기록을 완전히 작성

왜 초기 시제품이 가장 중요한가

첫 번째 검사 품목은 도면을 실제 부품과 대조해 검증하는 단계이다. 양산 개시 전에 이 품목을 승인함으로써, 1만 개의 부품에서 치수 허용 오차 문제가 드러나는 것을 방지할 수 있다. 또한 반복 주문 시 기준이 되는 참조 품목을 확보하게 되므로, 첫 번째 검사 품목 승인을 형식적인 절차가 아닌 관문으로 간주한다.

검사 뒤에 이어지는 공정 관리

검사는 공정에서 실제로 생성된 결과만을 포착하므로, 공정 자체도 엄격히 관리된다. 금형 및 연속 성형 다이를 자사 내에서 제작·유지보수하고, 용접 지그 및 고정구를 사용해 양산 전체 기간 동안 조립 형상을 정확히 유지하며, DFM 검토를 통해 금형 가공 전에 치수 허용 오차 위험을 사전에 식별한다. 5,000제곱미터 이상 규모의 작업장에서 100명 이상의 직원과 함께 10년 이상의 제조 실적을 보유한다.

기록 및 추적성

생산 주문은 위의 검사를 기록으로 남기며, 자재 인증서는 요청 시 제공됩니다. 이러한 기록은 재주문 시 예측 가능성을 보장합니다. 승인된 첫 번째 샘플, 도면 개정 내역, 검사 결과가 주문과 함께 보관되므로 다음 생산 시 정확한 기준을 확인할 수 있습니다.

주문 시 당사에 알려야 할 사항

• 기능 및 조립에 있어 핵심적인 치수 — 이들 치수에 집중 검사하며, 나머지 치수는 합리적인 비용으로 산정합니다.
• 외관 관련 요구사항 — 마감 공정 중 어떤 표면이 노출되고, 어떤 표면이 가려지는지 포함하여 명시해 주십시오.
• 부품과 함께 제공받아야 할 문서 및 귀사 품질 파일에 맞춘 문서 형식
• 포장 및 라벨링 요구사항 — 귀사 생산 라인에서 부품을 어떻게 배치할지까지 구체적으로 명시해 주십시오.

자주 묻는 질문

ISO 9001 인증을 보유하고 계신가요?

네. 창저우 딥링크는 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템을 운영하며, 모든 생산 주문은 추적성 확보를 위해 39개 이상의 품질 검사를 거칩니다.

주문과 함께 검사 기록을 받을 수 있나요?

39개 이상의 품질 검사 기록은 생산 주문에 대해 보관되며, 자재 인증서는 요청 시 제공됩니다. 귀사 고유의 품질 문서 양식이 필요한 경우, 주문 단계에서 알려주십시오.

부품이 도면과 일치하지 않으면 어떻게 합니까?

도면 및 승인된 첫 번째 샘플 부품과 비교하여 식별한 후, 양산을 계속하기 전에 공정 수준에서 바로잡습니다. 따라서 개별 부품이 아니라 근본 원인을 해결합니다.

반복 주문 시 첫 번째 주문과 동일한 품질을 유지하는 방법은 무엇입니까?

승인된 첫 번째 샘플 부품, 승인된 도면 개정판, 검사 기록이 주문과 함께 보관됩니다. 반복 주문은 해당 기록을 기준으로 측정되며, 동일한 금형을 사용해 생산되며, 이 금형은 당사 내에서 관리·유지됩니다.

귀사가 지정한 중요 치수에 대해 검사를 수행할 수 있습니까?

예. 도면에 중요 치수를 표시하고, 최초 시제품 및 공정 중에 검증합니다. 요청된 허용오차가 공정에서 반복적으로 유지할 수 있는 범위보다 더 엄격한 경우, 우리는 주문을 수락하기 전에 DFM 검토 단계에서 이를 알려 드립니다.

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