공구 및 검사 관리를 통한 반복 제조
대량 생산 서비스
안정적인 수요, 공구 경제성 및 부품 요구 사항에 따라 스탬핑, 레이저 절단 제작, 딥 드로잉 또는 통합 제조 방식을 선택하세요.
도면 제출하여 검토 요청 설비 및 생산 능력 확인양산은 시제품 제작과는 다른 문제이다. 부품이 양산에 들어간 후에는 부품 번호 10,000이 부품 번호 1과 정확히 일치해야 하며, 이를 입증할 수 있는 기록이 반드시 존재해야 한다.
생산 공정
- 25T에서 400T 압력기에서의 연속 다이 성형. 금형은 자사 내에서 설계·제작 및 관리함
- 다이 사용이 경제적이지 않은 경우, 레이저 절단 및 성형 부품의 반복 생산
- 확인된 벽 두께, 직경, 깊이로 제작된 심드름 가공 부품
- 용접 및 조립 완료된 단위를 완제품으로 납품
기술 사양
| 항목 | 능력 |
|---|---|
| 프레스 범위 | 25톤에서 400톤 |
| 우표 | 연속 다이 스탬핑, 블랭킹, 피어싱, 성형 |
| 금형 제작 | 자체 설계, 제작 및 유지보수 |
| 반복 생산 | 다이 사용이 경제적이지 않은 경우, 레이저 절단 및 성형 |
| 심도 압출 | 초기 샘플에서 벽 두께, 직경, 깊이를 확인 |
| 추적성 | ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 추적 가능성을 보장하기 위해 기록을 보관 |
장기 생산을 일관되게 유지하는 요인
- 부품 사양을 정의하는 승인된 첫 번째 시제품으로, 주문 전체 기간 동안 기준 자료로 보관됨
- 자체 내에서 금형 관리를 수행하므로 마모를 사전에 관리할 수 있음 — 문제 발생 후 발견되는 방식이 아님
- 공정 중 검사를 통해 품질 편차를 조기에 포착하여 불량 집단으로 확대되기 전에 대응함
- 재주문 시 이전 주문의 원본 측정 기록을 기준으로 검증할 수 있도록 모든 기록을 체계적으로 보관함 — 새롭게 해석한 기준이 아님
생산량과 공정이 서로 적절히 매칭됨
일반적으로 부품의 장기 양산 시 절삭 금형 비용을 분산시킬 수 있으므로 스탬핑이 더 경제적임. 반면 단기 양산이나 설계 변경 가능성이 남아 있는 경우, 레이저 절단 및 성형은 금형 비용이 없고 유연성을 유지함. 당사는 고객의 예상 생산량과 운용 기간에 가장 적합한 공정을 제안하며, 그 이유와 함께 어느 쪽이 더 저렴한지도 명시함
품질 관리
모든 주문은 ISO 9001 품질 관리 시스템 하에 39개 이상의 품질 검사를 거침: 입고 원자재 검사, 첫 번째 시제품 검사, 공정 중 검사, 최종 검사 — 추적성을 위해 모든 기록을 보관함
실제 제조 사례
프로젝트의 생산 진행 과정
- 1.도면 완성도 검토, 주문 수량, 연간 수요 및 프로그램 수명 평가
- 2.생산 공정 비교 및 금형 결정 사항 정의
- 3.최초 부품 승인 및 검사 기준 확정
- 4.공정 중 점검 및 금형 유지보수를 수행하며 반복 생산 실행
- 5.최종 검사, 기록 보관, 포장 및 재주문 관리 완료
적용 분야 및 부품 유형
귀하의 RFQ에 포함해야 할 사항
- 출시된 도면 및 개정 수준
- 재료, 두께 및 마감 처리
- 주문 수량 및 예상 연간 수요
- 프로그램 기간 및 반복 일정
- 검사, 추적성 및 포장 요구 사항
명확한 도면 패키지는 엔지니어링 팀이 생산 전에 제조 가능성, 공정 선택 및 검사 요구 사항을 검토할 수 있게 해 줍니다. 특정 도면 검토 전까지는 공차, 가격 또는 납기 약속이 성립되지 않습니다.
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자주 묻는 질문
스탬핑이 더 경제적이 되는 생산량 기준은 얼마인가?
부품의 복잡성과 부품 생산 기간에 따라 달라집니다. 왜냐하면 다이 비용은 주문 수량 전체에 분배되기 때문입니다. 주문 수량과 예상 연간 생산량을 알려주시면, 두 가지 공정 경로에 대한 견적을 모두 제공해 드려서 직접 비교하실 수 있습니다.
부품 1번과 부품 10,000번을 어떻게 정확히 동일하게 유지하나요?
승인된 첫 번째 샘플 부품이 해당 부품의 기준이 되며, 주문 전체 기간 동안 이를 기준으로 삼습니다. 금형은 내부에서 관리되며, 공정 중 검사가 편차를 조기에 포착하여 불량 배치로 확대되는 것을 방지합니다. 또한 모든 기록을 보관하므로 재주문 시에도 원래 기준과 대비하여 검사합니다.
수년에 걸친 재주문도 지원할 수 있나요?
네, 가능합니다. 금형은 내부에서 보관 및 관리되며, 승인된 첫 번째 샘플 부품과 검사 기록도 보관됩니다. 따라서 재주문 시에는 새롭게 해석하는 것이 아니라 원래 기준에 따라 제작됩니다.
대량 생산에 스탬핑 대신 레이저 절단을 사용할 수 있습니까?
예. 다이를 사용할 필요가 없거나 유연성이 여전히 중요한 경우에 가능합니다. 이 공정 방식은 수요 및 예상 프로그램 수명과 비교 평가됩니다.
재주문 시 도면 수정 사항은 어떻게 관리합니까?
각 주문 시 승인된 도면 개정판을 제출하십시오. 생산 및 검사는 승인된 개정판과 최초 부품 기준에 따라 수행되어야 합니다.
재주문 간 금형을 유지 관리할 수 있습니까?
금형은 내부에서 보관되므로 다음 생산 라운드 전에 마모 및 변경 사항을 관리할 수 있습니다.
대량 생산 프로그램에 용접 및 조립을 포함시킬 수 있습니까?
예. 성형, 절단, 성형, 용접, 조립된 부품을 하나의 통합된 프로그램 하에 공급할 수 있습니다.
생산 루트를 비교하려면 어떤 정보가 필요한가요?
공구 제작 방식과 비공구 제작 방식을 비교하려면 주문 수량, 연간 수요, 예상 프로그램 수명, 설계 안정성, 재료 및 핵심 특징이 필요합니다.
제조 검토를 위해 도면을 보내 주세요
재료, 두께, 주문 수량, 예상 연간 생산량, 그리고 부품의 예상 생산 기간을 명시한 도면을 보내주세요. 이를 바탕으로 공정 경로와 금형 결정이 이루어집니다.
제조 검토 요청
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