전기차 배터리 부품 생산 최적화: 정밀 스탬핑 사례 연구

전기차 배터리 부품 생산 최적화: 정밀 스탬핑 사례 연구

급속히 변화하는 신에너지 차량(NEV) 분야에서 고정밀 금속 부품에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 이 사례 연구는 Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. 선도적인 배터리 제조사와 협력하여 맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 활용해 생산 병목 현상을 해결한 과정을 다룹니다. 맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑 그리고 고급 DFM 분석 .

과제: 대규모 생산 속에서도 정밀성 확보

고객사는 구리 배터리 커넥터의 대량 생산 솔루션을 요구했습니다. 이 프로젝트는 세 가지 핵심 과제에 직면했습니다.

• 마이크론 단위 허용 오차 : 전기 안전을 보장하기 위해 커넥터의 절대적인 일관성이 필수적이었습니다.
• 재료 폐기물 : 구리 가격 상승으로 인해 기존 가공 방식은 비용 측면에서 실현 가능하지 않았습니다.
• 시장 진출 속도 고객은 4주 이내에 시제품 제작에서 대량 생산으로 확장할 필요가 있었다.

딥링크 솔루션: 엔지니어링 역량

당사는 자동화율 80%의 생산 라인과 ISO 9001 인증을 획득한 공정을 활용해 다단계 최적화 전략을 실행하였다.

1. 고급 DFM 분석

철강 재료 절단 전에 당사 엔지니어링 팀이 종합적인 제조설계(DFM) 분석 중 FEA 소프트웨어를 활용해 금속 유동을 시뮬레이션함. 을 수행하였다. 부품 형상을 정밀하게 개선함으로써 구조적 안정성을 해치지 않으면서 폐기재를 12% 감소시켰다.

2. 맞춤형 프로그레시브 다이 금형

당사는 고속 프로그레시브 다이 스탬핑 솔루션을 설계하였다. 이 기술은 단일 프레스 동작 내에서 성형, 굽힘, 천공 등 여러 공정을 동시에 수행할 수 있어 생산량을 획기적으로 증대시킨다.

3. 엄격한 품질 관리

우리의 사용 39단계 이상의 품질 보증 점검 프로토콜 모든 배치는 전도성 및 치수 정확도에 대한 엄격한 시험을 거쳤으며, 국제 표준(SGS, ROHS, REACH)에 대한 100% 준수를 보장함.

결과: 효율성의 재정의

신에너지 차량 조달을 위한 핵심 요약

다음과 같은 제조업체를 찾는 경우 중국 내 최고 수준 정밀 스탬핑 제조업체 , 성공은 세 가지 요소에 달려 있습니다:

1. 자동화 수준 : 더 높은 자동화 수준(예: 딥링크의 80%)은 결함률을 낮춥니다.
2. 전체 공정 통합 : 결합하여 CNC 가공 및 레이저 절단 설계 유연성을 보장합니다.
3. 지역별 전문성 : 중국 하북성 난피에 위치해 있으며, 이곳은 중국의 하드웨어 중심지로, 딥링크는 타의 추종을 불허하는 공급망 안정성을 제공합니다.

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