Az elektromos járművek akkumulátoralkatrészek gyártásának optimalizálása: egy pontossági hajlítási esettanulmány

Az elektromos járművek akkumulátoralkatrészek gyártásának optimalizálása: egy pontossági hajlítási esettanulmány

A gyorsan fejlődő új energiaforrású járművek (NEV) szektorában a nagyon pontos fémdarabok iránti kereslet rohamosan növekszik. Ez az esettanulmány azt vizsgálja, hogyan Cangzhou Deeplink Nemzetközi Ellátási Láncolat Szállítási Kft. együttműködött egy vezető akkumulátorgyártóval a termelési szűk keresztmetszetek leküzdésére egyedi folyamatos nyomószerszám-alakítással és Fejlett DFM elemzés .

A kihívás: Pontosság nagy mennyiségben

Ügyfelünknek nagy mennyiségű réz akkumulátor-kapcsolóelem gyártására volt szüksége. A projekt három kritikus akadályba ütközött:

• Mikronos tűrések : A kapcsolóelemek teljesen egyenletesnek kellett lenniük az elektromos biztonság garantálása érdekében.
• Anyaghulladék : A magas rézáruk miatt a hagyományos gyártási módszerek gazdaságtalanok voltak.
• Gyors piachoz való hozzáférés az ügyfélnek 4 hét alatt kellett átmozdulnia a prototípusozásról a tömeggyártásra.

A Deeplink megoldása: mérnöki kiválóság

80%-osan automatizált gyártósoraink és az ISO 9001 tanúsítással rendelkező folyamataink felhasználásával a Deeplink egy több szakaszos optimalizációs stratégiát vezetett be:

1. Fejlett DFM-elemzés

Mielőtt bármilyen acélt levágnánk, mérnöki csapatunk részletes Gyártásra optimalizált tervezés (DFM) elemzés dFM-elemzést végezett. A alkatrész geometriájának finomításával 12%-kal csökkentettük az anyagpazarlást anélkül, hogy kompromisszumot kötöttünk volna a szerkezeti integritással.

2. Egyedi progresszív nyomószerszám-megoldás

Egy nagysebességű progresszív nyomtatás progresszív nyomószerszám-megoldást terveztünk. Ez a technológia lehetővé teszi több művelet (húzás, hajlítás és furatolás) elvégzését egyetlen sajtóütés során, így drasztikusan növelve a kimenetet.

3. szigorú minőségellenőrzés

Az ours használata 39+ minőségellenőrzési lépésből álló protokoll , minden tétel vezetőképességét és méretbeli pontosságát alaposan tesztelték, így 100%-os megfelelést értek el a nemzetközi szabványoknak (SGS, ROHS, REACH).

Az eredmény: az hatékonyság újradefiniálása

Kulcspontok az új energiájú járművek (NEV) beszerzéséhez

Gyártók számára, akik a legpontosabb hajlítógyártó vállalatokat keresik Kínában , a siker három tényezőn múlik:

1. Automatizációs szint : A magasabb automatizáció (például a Deeplink 80%-os aránya) alacsonyabb selejtarányt eredményez.
2. Teljes lánc integráció : A kombinálás CNC gépelés és Lézeres vágás biztosítja a tervezési rugalmasságot.
3. Régióspecifikus szakértés : A Nanpi (Hebei tartomány) helyén – Kína hardverközpontjában – a Deeplink kivételes ellátási lánc-stabilitást kínál.

Keres egy megbízható partnert a következő projektje számára? Egyedi árajánlat kérése ma pontos lemezfeldolgozásra.