Hogyan szállított a Deeplink havi 50 000 darab, nagy pontosságú 304-es rozsdamentes acélból készült nyomókonnektor-típust egy német élelmiszer-csomagolóberendezés-gyártó számára

Projekt háttér és kihívás

Egy vezető német ételfeldolgozó automatizált csomagolóberendezéseket gyártó vállalat fordult a Deeplinkhez egy sürgős beszerzési igényével. A cég megbízható kínai szállítóra volt szüksége, amely képes gyártani 304-es típusú rozsdamentes acélból készült nyomókonnektorokat – kritikus alkatrészeket, amelyeket magas sebességű élelmiszer-záró és töltőgépeikben használnak.

A projekt három kötelező feltételt tartalmazott:

• Nagy mennyiség: 50 000 darab havi termelési mennyiség, egyenletes minőség minden tételben.
• Szoros Tolerancia: ±0,05 mm eltérés minden illeszkedő felületen, hogy biztosítsa a zavartalan összeszerelést az automatizált csomagolóvonal-modulokkal.
• Élelmiszeripari minőségű megfelelés: Minden alkatrésznek tanúsított SUS304-es rozsdamentes acélból kell készülnie, felületük nem tartalmazhat szennyező anyagokat vagy fogyóélek (fémforgácsokat), és közvetett élelmiszer-érintkezésre alkalmasnak kell lenniük.

A német vevő korábban két másik szállítót is tesztelt. Az egyik nem tudta fenntartani a megadott tűrést az első 3000 darab után; a másiknál pedig a felületminőség ingadozása okozott mikroszennyeződési aggályokat az ügyfél által végzett auditok során.

„Egy olyan partnert kellett keresnünk, aki a ±0,05 mm-es tűrést nem célként, hanem alapvető követelményként kezeli. A Deeplink ezt már az első napon megértette.” — Projektvezető, német élelmiszer-csomagolóberendezés-gyártó OEM

A Deeplink egyedi fémszegecselési megoldása

A Deeplinknél ezt a projektet nem egyszerű szegecselési megrendelésként, hanem teljes láncú, precíziós gyártási kihívásként kezeltük. Mérnöki csapatunk a szerszámok első megmunkálása előtt átfogó DFM (Gyárthatóságra való tervezés) elemzést végzett, amely során három kritikus ellenőrzési pontot azonosítottak, amelyek meghatározzák a sikert.

1. fázis: Folyamatos szerszámtervezés és anyagválasztás

A csatlakozó geometriája több hajlítást, furatot és két szigorú tűréssel rendelkező helyezőfuratot tartalmazott. Szerszámkészítő mérnökeink egy 9-állásos folyamatos szerszámot terveztek, amelyet optimalizáltak a 304-es rozsdamentes acél keményedési tulajdonságaihoz:

• Anyag: JIS G4304 SUS304 rozsdamentes acél tekercs, 1,2 mm vastagság, Baosteel-minősített gyártótól származó, teljes anyagnyomvonal-követési tanúsítvánnyal.
• Az anyag: SKD11-es szerszámacél TiCN bevonattal, amely a szerszám élettartamát 2 millió ütés fölé növeli rozsdamentes acélnál.
• Rugózódás-kiegyenlítés: Az áthajlítási szögek végeselemes (FEA) szimulációval lettek kiszámítva, így a rugalmas visszatérés eltérése 0,02 mm alá csökkent – jól belefér a ±0,05 mm-os tűréshatárba.

2. fázis: Pontos nyomószerszámozási gyártás

A gyártás a mi nagysebességű progresszív nyomószerszámozó sajtóján (200 tonnás kapacitás, 60–120 ütés/perc beállítható) futott az alábbi folyamatszabályozásokkal:

A 9 állomásos folyamatos nyomószerszám kombinációja kivágás → furatfúrás → alakítás → domborítás → peremvágás egyetlen nyomócsapási ciklusban, nettó termelési teljesítmény 45–55 darab/perc. Havi 50 000 darab esetén ez a nyomógép kapacitásának csupán kb. 20%-át jelentette, így bőven maradt hely a termelési mennyiség növelésére

3. szakasz: Folyamat közbeni minőségellenőrzés

DeepLink’s 39 pontos minőségellenőrzési rendszer három szakaszban került bevezetésre:

1. Első darab ellenőrzése (FAI): Teljes méretellenőrzési jelentés a 2D rajz alapján, beleértve a CMM-ellenőrzést az összes funkcionálisan kritikus méretnél. Bármely méret, amely a tűréshatár 60%-át meghaladja, automatikusan eszközbeállítást indít.
2. Folyamatközbeni mintavétel: Minden 500 darabnál 10 mintát vesznek ki a „megy/nem megy” mérőeszközökkel való ellenőrzésre, valamint felületi érdességmérésre (a megengedett Ra érték ≤ 0,8 μm, elérhető Ra érték: 0,4–0,6 μm).
3. Végellenőrzés a csomagolás előtt: AQL 1,0, ISO 2859-1 szerinti II. szintű mintavétel, amely a méretek ellenőrzését, a 10×-os nagyítás alatti törmelék-ellenőrzést és a vizuális felületminőség-ellenőrzést foglalja magában.

4. fázis: Tisztítás és csomagolás élelmiszeripari szabványok szerint

Mivel a végfelhasználás élelmiszer-csomagoló berendezésekben történik, a Deeplink további, az ipari szabványos csomagoláson túlmutató poszt-hengerelési protokollokat vezetett be:

• Ultrahangos zsírtalanítás: Eltávolítja a hengerelési olajmaradványokat az élelmiszeripari tisztasági szabványoknak megfelelően.
• Pasziválás: Javítja a 304-es rozsdamentes acél természetes korrózióállóságát, ami kritikus fontosságú az élelmiszerüzemekben alkalmazott mosókörnyezetekhez.
• Szennyeződésmentes csomagolás: A alkatrészeket zárt PE zsákokba, szárítószerekkel együtt csomagolják, majd erősített exportkartonokba helyezik. Minden karton egyedi QR-kódot tartalmaz, amely a digitális ellenőrzési jelentésre vezet.

Projekt eredményei

Hat hónapos folyamatos gyártás után a német ügyfél bővítette rendelését két további csatlakozó változattal, így a havi összmennyiség három SKU-ra vonatkozóan 120 000 darabra nőtt.

Miért választják a globális élelmiszer-felszerelés OEM-gyártói a Deeplinket fémszegecselési alkatrészekhez

Ez a projekt a Deeplink alapvető értékajánlata példáját mutatja be nagyon pontos rozsdamentes acél szegecseléshez szabályozott iparágakban:

• ISO 9001:2015 Tanúsítvány gyártás teljes folyamatnyomon követhetőséggel.
• Helyben kifejlesztett és gyártott fokozatos nyomószerszámok — nincs alvállalkozói szerszámozás, gyorsabb lead time, szigorúbb minőségellenőrzés.
• 80%-os automatizálási arány a 6 gyártósoron biztosítja a konzisztenciát nagy mennyiség mellett.
• DFM együttműködés az első naptól: mérnökeink beszélnek az Ön nyelvén, és a gyártási folyamat megkezdése előtt optimalizálják a terveket a gyárthatóság érdekében.
• Élelmiszeripari tudatosság: tisztában vagyunk az élelmiszeripari fémdarabok egyedi követelményeivel – a anyagminősítéstől a szennyeződésmenetes csomagolásig.

Kérjen árajánlatot egyedi fémszúróprojektjéhez

Akár szükséges, hogy 304-es rozsdamentes acél csatlakozók ,élelmiszeripari minőségű nyomott alkatrészek , vagy nagypontosságú fémalkatrészek bármely iparág számára: a Deeplink rendelkezik a szakértelemmel és a kapacitással a kivitelezéshez.

Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal még ma →

• E-mail: [email protected]
• Telefon/WhatsApp: +86-18617745678
• Helyszín: Cangzhou, Hebei tartomány, Kína – globális OEM-gyártók szolgálata világszerte gyors nemzetközi szállítással.

A Cangzhou Deeplink International Supply Chain-ről: A Deeplink egy kínai székhelyű OEM-gyártó, amely specializálódott egyedi lemezfémbetét gyártására, precíziós fémszúrásra, lézeres vágásra, CNC megmunkálásra, mélyhúzásra, valamint hegesztésre és rivázásra. Több mint 10 éves tapasztalattal és 5000+ négyzetméteres gyártókapacitással gyors, pontos és megbízható fémalkatrészeket szállítunk a világ vezető gyártóipari szegmenseinek, köztük az autóiparnak, a légiközlekedési iparnak, az élelmiszeripari berendezéseknek, az új energiák iparának és az ipari automatizálásnak.