Како је Диеплинк испоручио 50.000 високопрецизних стаклених стаклостима за штампање 304 месечно немачком произвођачу опреме за паковање хране

Задња историја пројекта и изазов

Водећи немачки произвођач аутоматске опреме за паковање хране обратио се Диплинку са хитним захтевом снабдевања. Компанији је потребан поуздани кинески добављач који би могао да производи 304 стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални стални ста критичне компоненте које се користе у њиховим брзиним машинама за запљуштање и пуњење хране.

Пројекат је дошао са три не-преговарајућа захтева:

• Velika količina: 50.000 комада месечно са конзистентним квалитетом од партије до партије.
• Visoka preciznost: ± 0,05 мм на свим површинама парења како би се осигурала беззакојна монтажа са аутоматизованим модулима паковинске линије.
• У складу са стандардом за храну: Сви делови морају бити израђени од сертификованог нерђајућег челика SUS304, без загађивача површине и бура, погодни за окружење у индиректном контакту са храном.

Немачки купац је раније испитао два друга добављача. Један није успео да одржи толеранцију након првих 3.000 комада; други је патио од неконзистентне завршне површине која је изазвала забринутост за микрозагађење током ревизија клијената.

Потребан нам је партнер који не третира ±0.05мм као циљ, већ као основу. Диеплинк је то разумео од првог дана. Вођа пројекта, немачка опрема за паковање хране ОЕМ

Диеплинк-ово решење за штампање метала

У Диеплинку смо се овом пројекту не приближили као једноставном налогу за штампање, већ као изазов прецизне производње целог ланца - Да ли је то истина? Наш инжењерски тим је провео свеобухватну анализу ДФМ-а (дизајна за производњу) пре него што је први алат сечен, идентификујући три критичне контролне тачке које би одредиле успех.

Фаза 1: Прогресивни дизајн и избор материјала

Геометрија коннектора имала је више изобличења, пирсинга и две дубоке за лоцирање чврсте толеранције. Наши инжењери алата дизајнирали су 9 станица прогресивна матрица оптимизовани за карактеристике за тврдоћу 304 нержавећег челика:

• Материјал: JIS G4304 SUS304 катуља од нерђајућег челика, дебелине 1,2 мм, добијена из фабрике са сертификатом Baosteel са потпуним сертификатима тражимости материјала.
• Материјал: СКД11 алатни челик са ТиЦН премазом да би се продужио живот штампе преко 2 милиона удара на нерђаном челину.
• Спрингбек Компенсација: Углови прекривљења израчунати путем симулације ФЕА, смањујући одступање од пролаза на мање од 0,02 мм добро у оквиру толеранције од ±0,05 мм.

Фаза 2: Производња прецизних штампа

Производња је радила на нашем високобрза прогресивна штампачка преса "Снажни уређаји" за "уређивање" или "уређивање" "уређаја" за "уређивање" "уређаја" или "уређаја" "уређаја" "уређаја" "уређаја" "уређаја" "уређаја" "

9 станица прогресивна рота комбинована бланкинг → пирсинг → формирање → ковање → резање у једном циклусу притиска, постижући нето снагу од 4555 комада у минути. Са 50.000 комада месечно, ово је представљало само ~ 20% капацитета штампе, остављајући довољно простора за повећање количине

Фаза 3: Процесна инспекција квалитета

DeepLink-ov 39-точкови систем инспекције квалитета је распоређен у три фазе:

1. Прва инспекција члана (FAI): Уколико је потребно, примењује се упутство за уношење. Свака димензија која прелази 60% допуњености покреће аутоматско подешавање алата.
2. Узорак у току процеса: Сваких 500 комада, извлачи се 10 узорака за проверу гама за пуњење/непуштање, плус мерење грубости површине (треба се Ra ≤ 0,8μm, постигнуто Ra 0,40,6μm).
3. Завршна ревизија пре паковања: АКЛ 1.0, узоркавање нивоа II према ИСО 2859-1, покривање димензија, инспекција бура под 10× увећањем и визуелна контрола квалитета површине.

Фаза 4: Чишћење и паковање за стандарде индустрије хране

Признавајући крајњу употребу у опреми за паковање хране, Диеплинк је имплементирао додатне протоколе за пост-штамповање изван стандардне индустријске паковања:

• Ултразвучно одмазање: Уклоњује остатке масла за штампање према стандардима чистоће у индустрији хране.
• Пасивацијска обработка: Побољшава природну отпорност на корозију 304 нерђајућег челика, критичан за средине за прање у биљкама за храну.
• Опаковање против контаминације: Делови се пакују у запечаћене ПЕ вреће са осушивачем, а затим стављају у појачане картонске кутије за извоз. Свака кутија има јединствени КУР код који се повезује са дигиталним извештајем о инспекцији.

Резултати пројекта

Након шест месеци непрекидне производње, немачки клијент је проширио своју наруџбу са још две варијанте конектора, довевши укупну месечну количину до 120.000 комада у три СКУ.

Зашто глобални ОЕМ производи за опрему за храну бирају Дјееплинк за делове за металне штампаже

Овај пројекат представља пример Диеплинк-овог основног вредности за високопрецизна штампања од нерђајућег челика у регулисаним индустријама:

• ИСО 9001:2015 сертификовано производња са потпуном тражимошћу процеса.
• Проектирање и производња унутрашњег прогресивног штампања нема потпоручице за алате, брже време за испоруку, строже контроле.
• степен аутоматизације 80% преко 6 производних линија осигурава конзистенцију у величини.
• Стручњачка сарадња са ДФМ-ом од првог дана: наши инжењери говоре ваш језик и оптимизују дизајн за производњу пре него што се почне производња.
• Свјесност индустрије хране: разумемо јединствене захтеве за металне делове хране од сертификације материјала до паковања без контаминације.

Добијте цитат за свој пројекат за штампање метала

Да ли вам је потребно 304 спојници од нерђајућег челика , компоненте за храну , или метални делови високе прецизности за било коју индустрију, Диеплинк има стручност и капацитет да испоручи.

Контактирајте наш инжењерски тим данас →

• Е-маил: менаџер@deeplinkpro.com
• Телефон/Ватсап: +86-18617745678
• Локација: Цанџоу, Хебеи, Кина служи глобалним ОЕМ-у са брзом међународном испоруком.

О Кангџоу Диплинк међународном ланцу снабдевања: Диплинк је произвођач ОЕМ са седиштем у Кини специјализован за произвођење листа метала на мазу, прецизно штампање метала, ласерско сечење, ЦНЦ обраду, дубоко цртање и заваривање и Са преко 10 година искуства и 5.000+ квадратних метала, испоручујемо брзе, прецизне и поуздане металне делове глобалним висококвалитетним производним секторима укључујући аутомобилску, ваздухопловну, опрему за храну, нову енергију и индустријску аутоматизацију.