Як Deeplink виготовляв 50 000 високоточних штампованих з’єднувачів із нержавіючої сталі марки 304 щомісяця для німецького виробника обладнання для упаковки харчових продуктів

Історія проекту та виклик

Ведучий німецький виробник автоматизованого обладнання для упаковки харчових продуктів звернувся до компанії Deeplink із терміновим запитом щодо закупівлі. Компанії потрібен надійний китайський постачальник, здатний виготовляти штамповані з’єднувальні елементи з нержавіючої сталі марки 304 — критичні компоненти, що використовуються в їхніх високошвидкісних машинах для герметизації та наповнення харчових продуктів.

Проект мав три невід’ємні вимоги:

• Високий обсяг: 50 000 штук на місяць із постійним забезпеченням якості від партії до партії.
• Висока точність: допуск ±0,05 мм на всіх поверхнях з’єднання, щоб забезпечити безперебійну збірку з модулями автоматичної упакувальної лінії.
• Відповідність вимогам щодо харчових продуктів: Усі деталі повинні виготовлятися з сертифікованої нержавіючої сталі марки SUS304, бути вільними від поверхневих забруднень та заусенців і придатними для використання в умовах непрямого контакту з харчовими продуктами.

Німецький покупець раніше проводив випробування двох інших постачальників. Один із них не зміг зберегти заданий допуск після перших 3 000 штук; інший мав непостійну якість поверхні, що викликало занепокоєння щодо мікрозабруднення під час аудитів замовника.

«Нам потрібен був партнер, який сприймає допуск ±0,05 мм не як ціль, а як базовий рівень. Deeplink зрозумів це з першого дня». — Керівник проекту, німецький виробник обладнання для упаковки харчових продуктів

Індивідуальне рішення Deeplink щодо штампування металу

У Deeplink ми підійшли до цього проекту не як до простого замовлення на штампування, а як до повноцінного завдання точного виробництва по всьому виробничому ланцюгу . Наша інженерна команда провела комплексний аналіз DFM (проектування з урахуванням технологічності виготовлення) ще до виготовлення першого інструменту й виявила три критичні точки контролю, які визначали успіх проекту.

Етап 1: проектування прогресивної матриці та вибір матеріалу

Геометрія конектора передбачала кілька згинів, пробивань і два отвори для точного позиціонування з жорсткими допусками. Інженери нашого інструментального виробництва розробили прогресивну матрицю з 9 станціями , оптимізовану з урахуванням характеристик упрочнення при деформації сталі марки 304:

• Матеріал: Сталева стрічка за стандартом JIS G4304 SUS304, товщиною 1,2 мм, постачається з сертифікованого заводу Baosteel із повними сертифікатами прослідковості матеріалу.
• Матеріал: Інструментальна сталь SKD11 з покриттям TiCN для збільшення терміну служби штампу понад 2 мільйони ходів при штампуванні нержавіючої сталі.
• Компенсація пружного повернення: Кути надзгину розраховані за допомогою імітації методом скінченних елементів (FEA), що зменшує відхилення пружного повернення до менш ніж 0,02 мм — у межах допуску ±0,05 мм.

Етап 2: Точне штампування в умовах виробництва

Виробництво проводилося на нашому високошвидкісному прогресивному пресі для штампування (потужність 200 тонн, регульована швидкість 60–120 ходів/хв) із такими параметрами контролю процесу:

Комбінований прогресивний штамп із 9 станціями відсікання → пробивання → формування → ковка → обрізка за один цикл ходу преса, забезпечуючи чистий випуск 45–55 штук на хвилину. При обсязі 50 000 шт./місяць це становило лише ~20 % потужності преса, залишаючи достатньо резерву для збільшення обсягів виробництва

Етап 3: Контроль якості під час виготовлення

DeepLink’s система контролю якості з 39 контрольними пунктами була розгорнута в три етапи:

1. Інспекція першого зразка (FAI): Повний розмірний звіт щодо 2D-креслення, включаючи верифікацію всіх критичних для функціонування розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM). Будь-який розмір, що перевищує 60 % допуску, автоматично спричиняє коригування інструменту.
2. Вибірковий контроль у процесі: Кожні 500 виробів відбирають 10 зразків для контролю за допомогою калібрів «проходить/не проходить» та вимірювання шорсткості поверхні (необхідне значення Ra ≤ 0,8 мкм; досягнуто значення Ra 0,4–0,6 мкм).
3. Остаточна перевірка перед упаковкою: Рівень якості AQL 1,0, вибірка рівня II згідно з ISO 2859-1, що охоплює розміри, контроль заусінців під 10-кратним збільшенням та візуальний контроль якості поверхні.

Етап 4: Очищення та упаковка відповідно до стандартів харчової промисловості

Ураховуючи призначення в обладнанні для упаковки харчових продуктів, компанія Deeplink впровадила додаткові протоколи післяштампувальної обробки, що виходять за межі стандартної промислової упаковки:

• Ультразвукове знезжирення: Видаляє залишки штампувальної мастила, забезпечуючи чистоту на рівні вимог харчової промисловості.
• Пасивація: Підвищує природну стійкість до корозії нержавіючої сталі марки 304, що є критично важливим для умов промивання в харчових підприємствах.
• Упаковка, що запобігає контамінації: Деталі упаковуються в герметичні поліетиленові мішки з силикагелевим осушувачем, а потім розміщуються в посилені експортні картонні коробки. Кожна коробка має унікальний QR-код, що веде до цифрового звіту про інспекцію.

Результати проекту

Після шести місяців безперервного виробництва німецький клієнт розширив замовлення, включивши ще два варіанти конекторів, що збільшило загальний місячний обсяг до 120 000 одиниць за трьома артикулами.

Чому глобальні OEM-виробники обладнання для харчової промисловості обирають Deeplink для штампованих металевих деталей

Цей проект є прикладом основної цінності Deeplink для високоточної штампування з нержавіючої сталі у регульованих галузях:

• Сертифікат ISO 9001:2015 виробництво з повною відстежуваністю процесу.
• Власне проектування та виготовлення прогресивних штампів — без залучення субпідприємств для виготовлення інструментів, скорочені терміни виконання, більш жорсткий контроль.
• 80 % рівня автоматизації на 6 виробничих лініях забезпечує узгодженість у великих масштабах.
• Співпраця з метою проектування для виробництва (DFM) з першого дня: наші інженери розмовляють вашою мовою й оптимізують конструкції для виробництва ще до початку виробництва.
• Усвідомлення вимог харчової галузі: ми розуміємо особливі вимоги до металевих деталей харчового призначення — від сертифікації матеріалів до упаковки, що виключає забруднення.

Отримайте комерційну пропозицію для вашого індивідуального проекту з штампування металу

Чи потрібно вам з’єднувачі з нержавіючої сталі марки 304 , штамповані компоненти харчового класу , або високоточні металеві деталі для будь-якої галузі Deeplink має необхідну експертизу та виробничу потужність для виконання замовлення.

Зв’яжіться з нашою інженерною командою вже сьогодні →

• Електронна пошта: [email protected]
• Телефон/WhatsApp: +86-18617745678
• Розташування: м. Цанчжоу, провінція Хебей, Китай — обслуговуємо глобальних OEM-виробників зі швидкою міжнародною доставкою.

Про компанію Cangzhou Deeplink International Supply Chain: Deeplink — це китайський OEM-виробник, що спеціалізується на індивідуальному виготовленні виробів із листового металу, точному штампуванні металу, лазерному різанні, CNC-обробці, глибокому витягуванні та зварюванні й заклепуванні. З понад 10-річним досвідом роботи та виробничою площею більше 5 000 кв. м ми постачаємо швидкі, точні й надійні металеві деталі для високотехнологічних виробничих галузей по всьому світу, у тому числі автомобільної, авіаційно-космічної, виробництва обладнання для харчової промисловості, нових джерел енергії та промислової автоматизації.