DEEPLINK: Практика індивідуальної металообробки — подолання викликів точного формування спеціальних винних келихів із нержавіючої сталі

I. Огляд проекту та виклики

Наш клієнт — бренд, що спеціалізується на преміальних побутових товарах, планував розробити безшовний винний келих із нержавіючої сталі, виготовлений за однією заготовкою для споживачів з сегменту «легкої розкоші» у Європі, США та Росії.

Основні вимоги

• Структура : Тіло келиха має хвилясту спеціальну криволінійну поверхню з шістьма фіксаційними заглибинами на дні; весь виріб є безшовною конструкцією, виготовленою за однією заготовкою, без зварювання чи з’єднання окремих частин.
• Матеріал : Харчова нержавіюча сталь марки 304, що гарантує безпеку та відсутність токсичності.
• Зовнішній вигляд : Дзеркально полірована поверхня для досягнення преміального металевого відчуття без помітних слідів обробки.
• Точність : Точність розташування заглибин на дні ≤±0. 2мм, з гладким і беззубим краєм.

II. Рішення щодо технологічного процесу та його реалізація

У підсумку ми використали комбінований процес багатопрохідного глибокого витягування (глибокого штампування) цільного формування + локального клеймінгу + дзеркального полірування для повного задоволення вимог замовника.

1. Основний процес: багатопрохідне глибоке витягування — цільне формування

Замість традиційного процесу гідроформування труб ми почали з плоских заготовок із нержавіючої сталі й завершили формування корпусу стакана за допомогою 4 послідовних проходів глибокого витягування . Деталі кожного етапу та вирішені проблеми наведені нижче: На етапі підготовки заготовок ми вибрали 2листів з нержавіючої сталі марки 304 товщиною мм, вирізали їх у круглі заготовки діаметром 120 мм і зачистили краї, щоб уникнути концентрації напружень по краях і запобігти утворенню тріщин під час подальшого витягування. Під час першого переходу витягування ми використали матрицю з великим радіусом закруглення, щоб спочатку витягнути заготовку у мілку чашку висотою 40 мм, контролюючи коефіцієнт витягування на рівні 0,55 для зняття початкових напружень і запобігання миттєвому розриву матеріалу. Щоб відновити пластичність матеріалу для подальшого глибокого витягування, після першого переходу витягування ми провели термічну обробку — розчинну відпалювання при температурі 1050 °C з наступним швидким охолодженням у воді, що ефективно усуває наклеп. Під час другого та третього переходів витягування ми поступово зменшували радіус закруглення матриці, витягуючи корпус чашки до кінцевої висоти 65мм, при цьому коефіцієнт витягування на кожному переході контролювався на рівні 0,7. Рівномірно розподіляючи деформацію, ми забезпечили, що різниця у товщині стінок знаходиться в межах 0.2мм. Нарешті, на четвертому етапі формування ми використали формувальну матрицю з хвилястою контурною лінією й точно сформували спеціальну криволінійну поверхню корпусу стакана за допомогою гідравлічного преса методом штампування, уникнувши пружного відскоку стакана та ідеально відтворивши проектовану хвилясту форму.

2. Детальна обробка: локальне штампування дна стакана

Після формування основного корпусу стакана ми використали індивідуальну прецизійну матрицю для локального штампування дна стакана:

• Закріплюємо корпус стакана догори дном і одночасно прикладаємо навантаження на гідравлічному пресі за допомогою пробійника з шеститочковим важільним механізмом.
• Впроваджуйте поступове застосування тиску з тактикою: спочатку легке попереднє притискання для точного позиціонування, а потім поступове збільшення тиску до кінцевої глибини, щоб уникнути загальної деформації корпусу стакана.
• Після штампування проводимо низькотемпературне відпалення для зняття локальних напружень, щоб запобігти деформації в процесі експлуатації.

3. Обробка поверхні: дзеркальне полірування харчового класу

Щоб досягти високоякісного візуального ефекту та відповідати стандартам безпеки харчових продуктів, ми застосували триступеневий процес полірування :

• Грубе полірування : Видалення слідів штампування та окалини за допомогою абразивної стрічки з зернистістю 800.
• Середнє полірування : Підвищення блиску поверхні за допомогою нейлонового колеса у поєднанні з пастою для полірування на основі оксиду хрому.
• Тонке полірування : Досягнення дзеркального полірування за допомогою колеса з чистого бавовняного полотна у поєднанні з алмазною пастою для полірування.

III. Результати проекту та відгуки клієнтів

Після трьох ітерацій форми та оптимізації технологічного процесу ми успішно поставили зразки столових винних келихів із нержавіючої сталі, які відповідають усім вимогам:

• ✅ Структурна цілісність : 100-відсоткове безшовне виготовлення за однією операцією з рівномірною товщиною стінок.
• ✅ Точне відповідність вимогам : Точність розташування нижніх заглибин контролюється в межах ± 0.2мМ.
• ✅ Стильний зовнішній вигляд : Прозорий дзеркальний ефект без будь-яких слідів обробки, що відповідає позиціонуванню преміум-класу.
• ✅ Сертифікація безпеки : Відповідає вимогам ЄС щодо матеріалів, що контактує з їжею (FCM), та стандарту LFGB.

IV. Основні переваги DEEPLINK: Чому варто обрати нас?

1. Технічні бар’єри при формуванні складних деталей нестандартної форми

З 10+ роками досвіду у сфері точного металоформування ми володіємо ключовими технологіями, такими як багатопрохідне глибоке витягування, локальне штампування та внутрішнє гідроформування під високим тиском. Ми забезпечуємо однопроцесне формування з плоских заготовок у безшовні деталі нестандартної форми, повністю вирішуючи проблеми недостатньої міцності та ризиків витоку, спричинених традиційними зварювальними процесами, і стаємо надійним партнером у виготовленні високоякісних спеціалізованих металевих деталей.

2. Повний цикл послуг індивідуального виготовлення

Ми пропонуємо комплексне рішення під ключ від оптимізації конструкції виробу, розробки прес-форми та пробного випуску невеликих партій до масового виробництва:

• Проектування допомагати клієнтам у вдосконаленні конструкцій, забезпечуючи баланс між технологічною реалізованістю процесу та ефектами зовнішнього вигляду, а також зменшуючи ризики масового виробництва.
• Розробка форми самостійно проектувати та виготовлювати прецизійні форми зі скороченим циклом ітерацій до 7–10 днів, оперативно реагуючи на потреби клієнтів.
• Контроль якості повний контроль на всіх етапах виробництва (розміри, поверхня, матеріал) для забезпечення відповідності кожного виробу проектним та безпековим стандартам.

3. Високоякісні металеві матеріали та гарантія міжнародної сертифікації

Всі металеві матеріали підібрані високоякісні металеві матеріали виробничий процес строго дотримується системи управління якістю ISO 9001, а готові вироби проходять міжнародну сертифікацію якості, зокрема ЄС CE та американську ANSI, що відповідає вимогам доступу на зарубіжні ринки й надає гарантії покупцям із-за кордону.