DEEPLINK саласындағы қолданбалы металл өңдеу тәжірибесі: ерекше пішіндегі асбестті болаттан жасалған шарап ыдысын дәл пішімдеу қиындықтарын жеңу

I. Жобаның артқы планы мен қиындықтары

Біздің клиентіміз — жоғары сапалы тұрмыстық тауарларды мамандандырып шығаратын бренд, ол біртұтас, бір бөліктен тұратын асбестті болаттан жасалған шарап ыдысын әзірлеуді мақсат етті еуропа, Америка және Ресейдегі жеңіл люкс тұтынушы топтарына бағытталған.

Негізгі талаптар

• Құрылым кесе денесі толқынды арнайы пішіндегі қисық бетке ие, табанында 6 орналасу шұңқыры бар; бүкіл өнім дәнекерлеусіз немесе қосылмасыз біртұтас құрылымды.
• Материал тамақ үшін жарамды 304 маркалы шойын болаты, қауіпсіздікті және улы еместікті қамтамасыз етеді.
• Көрінісі жоғары сапалы металдық дәлдеу үшін айналық жылтырату, көрінетін өңдеу іздері жоқ.
• Дәлдік табандағы шұңқырлардың орналасу дәлдігі ≤±0. 2мм, жиегі салыстырмалы түрде тегіс және кесектенбейді.

II. Өңдеу процесі шешімі мен оның іске асырылуы

Біз соңында клиенттің талаптарын толық қанағаттандыру үшін көп ретті терең тарту (терең штамптау) арқылы біртұтас пішімдеу + жергілікті штамптау + айналық жылтырату комбинирленген процесті қабылдадық.

1. Негізгі процес: Көп өтуден тұратын терең тарту арқылы бір бөлшекті пішіндеу

Дәстүрлі трубалық гидроформдау процесінің орнына біз бастапқыда штамптау үшін аустенитті болаттан жасалған жазық заготовкаларды таңдадық және ыдыс денесінің пішінделуін 4 реттік терең тарту өтісі арқылы орындадық. Әрбір операцияның ерекшеліктері мен шешілген мәселелер төменде келтірілген: Заготовканы дайындау сатысында біз таңдадық 2мм қалыңдықтағы 304 маркалы шымыр болаттан жасалған парақтар, оларды диаметрі 120 мм болатын дөңгелек бөліктерге кесіп алып, кейінгі тарту кезінде қырлардағы тәжірибелік кернеудің шоғырлануын болдырмау үшін және трещиналардың пайда болуын алдын алу үшін қырлардың шеттерін тегістедік. Бірінші тарту өтісінде бастапқы тартуды 40 мм биіктіктегі терең емес стаканға дейін жүзеге асыру үшін үлкен радиусты калып қолдандық; бұл бастапқы кернеуді босатуға және материалдың сәттік жыртылуын болдырмауға мүмкіндік берді, сонымен қатар тарту коэффициентін 0,55-ке бақылауға мүмкіндік берді. Кейінгі терең тарту үшін материалдың пластиктілігін қалпына келтіру мақсатында бірінші тартудан кейін 1050°C температурада ерітіндіге шығару өңдеуін жүргіздік, одан кейін жұмыс қаттылығын тиімді түрде жою үшін тез сумен салқындату жүргіздік. Екінші мен үшінші тарту өтістерінде калыптың радиусын постепенно азайтып, стаканның денесін соңғы биіктікке дейін тарттық, әрбір өтісте тарту коэффициентін 0,7-ге бақыладық. Деформацияны тең бөліп беру арқылы қабырғаның қалыңдығы айырымын 65мм шегінде ұстадық, деформация тең бөлінген кезде қабырға қалыңдығы айырымы 0.2мм. Соңында, 4-ші пішіндеу өтісінде біз толқынды контурлы пішіндеу калыбын қолданып, гидравликалық престе монеталық әдіспен стаканның денесінің арнайы пішіндегі иілген бетін дәл пішіндедік; бұл стаканның серпімділігін (springback) болдырмаған және жобаланған толқынды пішінді идеалды түрде қалпына келтірген.

2. Детальдың жабдықталуы: Стаканның табаны үшін орындықтық монеталық әдіс

Стаканның негізгі денесі пішіндегеннен кейін біз стаканның табанын орындықтық түрде монеталау үшін таңдалған дәлдік калыбын қолдандық:

• Стаканның денесін төңкеріп орнатыңыз және 6 нүктелі байланыс шойындығы бар гидравликалық престе қысымды синхронды түрде түсіріңіз.
• Қолданыңыз қадамдап қысым түсіру стратегиясы: алдымен орналастыру үшін жеңіл қысым түсіріңіз, одан кейін стаканның денесінің жалпы деформациясын болдырмау үшін қысымды біртіндеп соңғы тереңдікке дейін көтеріңіз.
• Монеталаудан кейін жергілікті керілулерді жою үшін төмен температурадағы керілулерді жою үшін шынықтыру өткізіңіз және пайдалану кезінде деформацияны болдырмаңыз.

3. Беттің өңделуі: Тамақ өнімдеріне арналған айналық жылтырлату

Жоғары сапалы көрініс әсерін қамтамасыз ету үшін және тамақ қауіпсіздігі стандарттарын орындау үшін біз 3 кезеңді полировка процесін :

• Қатты полировка : 800-ші тұтқырлықтағы абразивті лента арқылы штамптау іздері мен тотығу қабатын алып тастау.
• Орташа полировка : Хром оксидінен жасалған полировка пастасымен жұмыс істейтін нейлонды дөңгелек арқылы беттің жылтырын жақсарту.
• Жіңішке полировка : Алмаз полировка пастасымен жұмыс істейтін таза мақта мата дөңгелегі арқылы айна сияқты жылтыр бет алу.

III. Жоба нәтижелері мен тапсырыс берушінің пікірі

Калыптың 3 рет қайталануы мен технологиялық процестің оптимизациялануынан кейін біз барлық талаптарға сай болатын, асылбұршақ болатын шарап стакандарының үлгілерін сәтті тапсырдық:

• ✅ Құрылғының бекітілгендігі 100% сапалы бірбөлікті пішіндеу, қабырғаларының қалыңдығы біркелкі.
• ✅ Дәлме-дәл сәйкестік түптегі ойыстардың орналасу дәлдігі ± 0.2мм шегінде бақыланады.
• ✅ Мүлде әдемі сырт көрініс өңдеу ізі болмайтын мөлдір айна әсері, жарық люкс позициясына сәйкес келеді.
• ✅ Қауіпсіздік сертификаты еУ Азық-түлікпен Түйісу Материалдары (FCM) сынағынан өткен және LFGB стандарттарына сай.

IV. DEEPLINK негізгі артықшылықтары: Неге бізді таңдау керек?

күрделі арнайы пішінді бөлшектерді пішіндеудегі техникалық кедергілер

-мен 10 жылдан астам кеңейтілген білімі бар дәл метал пішіндеуде біз көп ретті терең тарту, жергілікті штамптау және ішкі жоғары қысыммен пішіндеу сияқты негізгі процестерді меңгердік. Біз жазық шикізаттан бастап бірбөлікті, қосылмасыз арнайы пішінді бөлшектерге дейін пішіндеуді іске асырамыз; бұл дәстүрлі дәнекерлеу процестерінен туындайтын беріктіктің жеткіліксіздігі мен сорылу қаупі проблемаларын толық шешеді, сондықтан біз жоғары сапалы қажеттілікке ие метал бөлшектерді жасауда сенімді серіктес болып табылады.

2. Толық тізбекті қажеттілікке ие қызмет көрсету қабілеті

Біз барлық-бір ғимаратты таңдау өнімнің дизайн оптимизациясынан, формалардың дамуына және шағын топтар бойынша сынақ өндірісінен бастап, ірі масштабды сериялық өндіріске дейін:

• Дизайн кезеңі : Құрылымдарды оптимизациялауға, технологиялық жүзеге асу мүмкіндігі мен сыртқы пішін әсерін теңестіруге және сериялық өндіріс қаупін азайтуға клиенттерге көмек беру.
• Зеңнің дамуы : Дәлдік формаларды тәуелсіз түрде жобалау және жасау; қайталану циклы 7–10 күнге қысқартылған, клиенттердің қажеттіліктеріне жылдам жауап беру.
• Сапа Қонтролі : Толық процесстік бақылау (өлшемдер, беттік сапа, материал), әрбір өнімнің дизайн және қауіпсіздік стандарттарына сай болуын қамтамасыз ету.

3. Жоғары сапалы металл материалдары және халықаралық сертификаттау кепілдігі

Барлық металл материалдары таңдалады жоғары сапалы металл материалдар . Өндіріс процесі ISO9001 сапа басқару жүйесіне қатаң сәйкес келеді, ал дайын өнімдер Еуропалық Одақтың CE және Американың ANSI сертификаттары сияқты халықаралық сапа сертификаттарын сәтті өтеді, олар шетелдік нарықтарға шығу талаптарын қанағаттандырады және шетелдік сатып алушыларға сенім қалыптастырады.