DEEPLINKs brugerdefinerede metalbehandlingspraksis: Overvinder udfordringerne ved præcisionsformning af specialformede vinglas i rustfrit stål

I. Projektbaggrund og udfordringer

Vores kunde, et mærke specialiseret i high-end husholdningsprodukter, havde til hensigt at udvikle et sømløst, étdelstilformet rustfrit stålvinglas til de lette luksusforbrugere i Europa, USA og Rusland.

Centrale krav

• Struktur : Koppens krop har en bølget specialformet kurvet overflade med 6 positioneringsmuldheder i bunden; hele produktet er en sømløs étdelskonstruktion uden svejsning eller samling.
• Materiale : Fødevarekvalitet 304 rustfrit stål, der sikrer sikkerhed og ikke-toksicitet.
• Udseende : Spejlpoleret overflade for en premium metallisk struktur uden tydelige bearbejdningsmærker.
• Nøjagtighed : Positionstolerance for bundens muldheder ≤±0. 2mm, med glat og fritstående kant.

II. Procesløsning og implementering

Vi valgte endeligt en kombineret proces bestående af flertrins dybtrækning (dyb stansning) i én stykke + lokal prægning + spejlpolering for at fuldt ud opfylde kundens krav.

1. Kerneproces: Flertrins dybtrækning i én stykke

I stedet for den traditionelle rørhydroformningsproces startede vi med flade blanker i rustfrit stål og udførte dannelsen af kopkroppen via 4 progressive trin af dybtrækning . Detaljerne om hver procedure samt de løste problemer er som følger: I forberedelsesfasen for blankerne valgte vi 2mm tykke ark af rustfrit stål, type 304, som blev udstanset til runde plader med en diameter på 120 mm, og kanterne blev afgrædet for at undgå spændingskoncentration ved kanterne og forhindre revner under efterfølgende dybtrækning. I den første dybtrækningsgang anvendte vi en form med store rundinger for at trække det udstansede stykke til en lav kop med en højde på 40 mm, idet trækningskoefficienten blev holdt på 0,55 for at reducere de indledende spændinger og forhindre øjeblikkelig revning af materialet. For at genoprette materialets plasticitet til den efterfølgende dybtrækning udførte vi en løsningsglødning ved 1050 °C efter den første dybtrækning, efterfulgt af hurtig vandafkøling for effektivt at fjerne koldforhærdning. I den anden til tredje dybtrækningsgang reducerede vi gradvist formens rundinger og trak koppens væg op til den endelige højde på 65mm, idet trækningskoefficienten i hver gang blev holdt på 0,7. Ved at fordele deformationen jævnt sikrede vi, at vægtykkelsesforskellen lå inden for 0.2endelig, i den 4. formningspas, brugte vi en formemold med en bølget kontur og formede præcist den specialformede buede overflade af kopkroppen via hydraulisk presstempel, hvilket undgik springback af koppens krop og perfekt gengav den designede bølgede form.

2. Detaljeafslutning: Lokal stempeleproces til kopbund

Efter at den primære kopkrop var dannet, brugte vi en brugerdefineret præcisionsmold til lokal stempling af kopbunden:

• Fastgør kopkroppen på hovedet, og påfør tryk synkront på en hydraulisk presse med et 6-punkts forbindelsesstempel.
• Overvej at anvende en trinvis trykpåførelses strategi: først let tryk til justering, derefter gradvis øget tryk til den endelige dybde for at undgå helhedsmæssig deformation af kopkroppen.
• Udfør lavtemperatur spændingsløsende glødning efter stempling for at fjerne lokal spænding og forhindre deformation under brug.

3. Overfladebehandling: Fødevarekvalitet spejlpolering

For at opnå en high-end visuel effekt og opfylde fødevaresikkerhedsstandarderne, implementerede vi en 3-trins poleringsproces :

• Grovpolerings : Fjern stempelmærker og oxidlag med et slibebånd med kornstørrelse 800.
• Mellem-polering : Forbedr overfladeglans med et nylonhjul i kombination med kromoxid-polerpasta.
• Fin polering : Opnå en spejlfærdig overflade med et ren bomuldshjul i kombination med diamantpolerpasta.

III. Projektresultater og kundefeedback

Efter 3 runder af formiteration og procesoptimering leverede vi med succes prøver af rustfrit stål vinglas, der opfyldte alle krav:

• ✅ Strukturel integritet : 100 % sømløs étdels-formning med jævn vægtykkelse.
• ✅ Præcisionskonformitet : Positionstolerance for bundens fordybninger kontrolleret inden for ± 0.2mM.
• ✅ Perfekt udseende : Gennemsigtig spejleffekt uden nogen bearbejdningsspår, der matcher den let luksuriøse positionering.
• ✅ Sikkerhedscertificering : Godkendt i henhold til EU's tests af materialer til kontakt med fødevarer (FCM) og overholder LFGB-standarderne.

IV. DEEPLINKs kernefordele: Hvorfor vælge os?

1. Tekniske barrierer ved fremstilling af komplekse specialformede komponenter

Med 10+ års ekspertise inden for præcisionsmetalformning behersker vi kerneprocesser såsom flertrins dybtrækning, lokal prægning og intern højtryksformning. Vi opnår én-styks-formning fra plane råmaterialer til sømløse specialformede dele og løser dermed perfekt problemerne med utilstrækkelig styrke og utæthedsrisici, som skyldes traditionelle svejseprocesser – hvilket gør os til en pålidelig partner for high-end metaldele efter kundens specifikationer.

2. Fuldstændig kædeafhængig tilpasset servicekapacitet

Vi giver en en enkelt løsning til kundens behov fra produktudviklingsoptimering, formudvikling og småseriemæssig prøveproduktion til storstilet masseproduktion:

• Designstadiet hjælp kunder med at optimere konstruktioner, balancere procesmuligheder og udseendeeffekter samt reducere risici ved masseproduktion.
• Moldudvikling design og fremstil præcisionsforme uafhængigt med en iterationscyklus forkortet til 7–10 dage for hurtig respons på kundens behov.
• Kvalitetskontrol fuldprocesinspektion (dimensioner, overflade, materiale) for at sikre, at alle produkter opfylder design- og sikkerhedskravene.

3. Højtkvalitets metalmaterialer og international certificeringsgaranti

Alle metalmaterialer vælges omhyggeligt. metallmaterialer af høj kvalitet produktionsprocessen følger strengt ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet, og færdige produkter opfylder internationale kvalificeringskrav som EU’s CE-mærkning og den amerikanske ANSI-standard, hvilket opfylder adgangskravene til udenlandske markeder og giver udenlandske købere fuld tillid.