DEEPLINK Aangepaste metaalbewerkingspraktijk: Overwinnen van precisievormgevingsuitdagingen voor speciaal gevormde roestvrijstalen wijnglazen

I. Projectachtergrond en uitdagingen

Onze klant, een merk dat gespecialiseerd is in hoogwaardige huishoudelijke producten, wilde een naadloos, ééndelig gevormd roestvrijstalen wijnglas ontwikkelen voor licht luxe-consumentengroepen in Europa, Amerika en Rusland.

Kernvereisten

• Structuur : Het koplichaam heeft een gegolfde, speciaal gevormde gebogen oppervlakte, met 6 positioneringsputten op de bodem; het gehele product is een naadloze ééndelige constructie zonder lassen of aan elkaar zetten.
• Materiaal : Roestvrijstaal van voedselkwaliteit 304, om veiligheid en niet-toxiciteit te garanderen.
• Uiterlijk : Afwerking met spiegelglans voor een premium metalen structuur zonder duidelijke bewerkingsmarkeringen.
• Precisie : Positietolerantie van de bodemputten ≤±0. 2mm, met een gladde en gladde rand zonder spelden.

II. Procesoplossing en implementatie

We hebben uiteindelijk een gecombineerd proces toegepast van meervoudige dieptrekking (diepe stempeling) in één stuk + lokale coining + spiegelpolijsten om aan alle eisen van de klant te voldoen.

1. Kernproces: Meervoudige dieptrekking in één stuk

In plaats van het traditionele buis-hydrovormproces zijn we begonnen met platte roestvrijstalen platen en hebben het koplichaam gevormd via 4 opeenvolgende dieptrekpassen . De details van elke procedure en de opgeloste problemen zijn als volgt: In de fase van de grondplaatvoorbereiding hebben wij geselecteerd 2mm-dikke 304-roestvrijstalen platen, die we in ronde stukken met een diameter van 120 mm hebben geponst en waarvan we de randen hebben ontbramen om spanningconcentratie aan de randen te voorkomen en scheuren tijdens de volgende dieptrekking te voorkomen. Bij de eerste dieptrekpassage gebruikten we een matrijs met een grote afrondingsstraal om het grondplaatje voorzichtig in een ondiepe kop met een hoogte van 40 mm te trekken, waarbij de dieptrekcoëfficiënt op 0,55 werd gehandhaafd om de initiële spanning te verminderen en plotselinge scheuring van het materiaal te voorkomen. Om de plastische vervormbaarheid van het materiaal voor de volgende dieptrekking te herstellen, voerden we na de eerste dieptrekpassage een oplossingsglansverharding uit bij 1050 °C, gevolgd door snelle waterkoeling om werkverharding effectief te elimineren. Bij de tweede tot en met derde dieptrekpassage verkleinden we geleidelijk de afrondingsstraal van de matrijs en trokken de kop tot de uiteindelijke hoogte van 65mm, waarbij de dieptrekcoëfficiënt bij elke passage op 0,7 werd gehandhaafd. Door de vervorming gelijkmatig te verdelen, zorgden we ervoor dat het verschil in wanddikte binnen 0.2ten slotte, in de vierde vormgevende pas, gebruikten we een vormmal met een golvende contour en vormden we via hydraulische persstempeling nauwkeurig het speciaal gevormde gebogen oppervlak van het bekertje, waardoor veerkrachtigheid (springback) van het bekertje werd voorkomen en de ontworpen golvende vorm perfect werd weergegeven.

2. Afwerking van details: lokale stempelprocessen voor de bodem van het bekertje

Nadat het hoofdlichaam van het bekertje was gevormd, gebruikten we een aangepaste precisiemal voor lokale stempeling van de bodem van het bekertje:

• Bevestig het bekertje ondersteboven en pas gelijktijdig druk toe op een hydraulische pers met een stempel met zes verbindingspunten.
• Pas een trapsgewijze druktoepassings strategie: eerst lichte druk voor positionering, daarna geleidelijk verhoging van de druk tot de uiteindelijke diepte om algehele vervorming van het bekertje te voorkomen.
• Voer na de stempeling een laagtemperatuur-ontspanningsthermische behandeling uit om lokale spanningen te elimineren en vervorming tijdens gebruik te voorkomen.

3. Oppervlaktebehandeling: spiegelgladde, voedingsgeschikte polijsting

Om een hoogwaardig visueel effect te bereiken en aan de voedselveiligheidsnormen te voldoen, hebben we een drietrapspolijstproces :

• Ruwe polijst : Verwijder de stempelmarkeringen en oxidehuid met een schuurband van 800-mesh.
• Middelmatige polijst : Verbeter de oppervlakteschittering met een nylon wiel in combinatie met chroomoxide-polijstpasta.
• Fijn Polijsten : Bereik een spiegelglans met een zuiver katoenen doekwiel in combinatie met diamantpolijstpasta.

III. Projectresultaten en feedback van de klant

Na drie ronden matrijsiteratie en procesoptimalisatie hebben we met succes roestvrijstalen wijnglaasmonsters geleverd die aan alle eisen voldoen:

• ✅ Structurele integriteit : 100% naadloze ééndelige vorming met uniforme wanddikte.
• ✅ Nauwkeurige naleving : Positietolerantie van de onderste putten beheerst binnen ± 0.2mM.
• ✅ Perfecte uitstraling : Transparant spiegeleffect zonder verwerkingssporen, afgestemd op de lichte luxe-positionering.
• ✅ Veiligheidscertificering : Voldoet aan de EU-testen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen (FCM) en voldoet aan de LFGB-normen.

IV. DEEPLINK kernvoordelen: Waarom kiezen voor ons?

1. Technische barrières bij het vormen van complexe speciaalvormige onderdelen

Met 10+ jaren expertise bij precisie-metaalvorming beheersen we kernprocessen zoals meervoudig dieptrekken, plaatselijk stempelen en interne hogedrukvorming. Wij realiseren ééndelige vorming van vlakke platen naar naadloze speciaalvormige onderdelen, waardoor we perfect de problemen oplossen van onvoldoende sterkte en lekkagerisico’s veroorzaakt door traditionele lasprocessen, en daarmee een betrouwbare partner zijn voor hoogwaardige op maat gemaakte metalen onderdelen.

2. Volledig geïntegreerde aangepaste servicecapaciteit

Wij bieden een een oplossing op maat van productontwerpoptimalisatie, matrijzenontwikkeling en proefproductie in kleine series tot grootschalige massaproductie:

• Ontwerpstadium help klanten bij het optimaliseren van constructies, het in evenwicht brengen van proceshaalbaarheid en uiterlijkse effecten, en het verminderen van risico's bij massaproductie.
• Malontwikkeling onafhankelijk ontwerpen en vervaardigen van precisievormen met een iteratiecyclus verkort tot 7–10 dagen, om snel te kunnen inspelen op de behoeften van klanten.
• Kwaliteitscontrole volledige procesinspectie (afmetingen, oppervlak, materiaal) om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de ontwerp- en veiligheidsnormen.

3. Hoogwaardige metalen materialen & internationale certificeringsgarantie

Alle metalen materialen worden geselecteerd metalen materialen van hoge kwaliteit het productieproces volgt strikt het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en de eindproducten voldoen aan internationale kwaliteitscertificeringen zoals de EU-CE- en Amerikaanse ANSI-certificering, waardoor zij voldoen aan de toegangsvereisten voor buitenlandse markten en buitenlandse kopers geruststellen.