DEEPLINK – Practică personalizată de prelucrare metalică: Depășirea provocărilor de formare precisă pentru pahare de vin din oțel inoxidabil cu forme speciale

I. Contextul proiectului și provocările

Clientul nostru, o marcă specializată în produse casnice de înaltă calitate, intenționa să dezvolte un pahar din oțel inoxidabil fără sudură, format într-o singură bucată destinat grupurilor de consumatori din segmentul luxului ușor din Europa, America și Rusia.

Cerințe Cheie

• Structură : Corpul paharului prezintă o suprafață curbă specială ondulată, cu 6 găuri de poziționare pe partea inferioară; întregul produs are o structură fără sudură, realizată într-o singură bucată, fără sudură sau îmbinare.
• Material : Oțel inoxidabil de calitate alimentară 304, care asigură siguranța și lipsa toxicității.
• Apariție : Finisaj în oglindă pentru o textură metalică premium, fără urme vizibile de prelucrare.
• Precizie : Toleranță de poziționare a găurilor de pe partea inferioară ≤±0. 2mm, cu o margine netedă și fără bavuri.

II. Soluția și implementarea procesului

Am adoptat în final un proces combinat de formare într-o singură piesă prin tragere profundă în mai multe treceri (stampare profundă) + calibrare locală + lustruire în oglindă pentru a satisface în totalitate cerințele clientului.

1. Procesul de bază: Formarea într-o singură piesă prin tragere profundă în mai multe treceri

În locul procesului tradițional de hidroformare a tuburilor, am început cu semifabricate plane din oțel inoxidabil și am realizat formarea corpului paharului prin 4 treceri progresive de tragere profundă . Detaliile fiecărei etape și problemele rezolvate sunt următoarele: În etapa pregătirii semifabricatelor, am selectat 2foi din oțel inoxidabil 304 cu grosimea de mm, tăiate în piese rotunde cu diametrul de 120 mm și degroșate la margini pentru a evita concentrarea tensiunilor la margini și a preveni fisurarea în timpul etapelor ulterioare de tragere. În prima etapă de tragere, am utilizat o matriță cu rază mare de racordare pentru a trage inițial semifabricatul într-un vas superficial cu înălțimea de 40 mm, controlând coeficientul de tragere la valoarea de 0,55 pentru a reduce tensiunile inițiale și a preveni ruperea instantanee a materialului. Pentru a restabili plasticitatea materialului în vederea tragerei profunde ulterioare, am efectuat o recoacere de soluționare la 1050 °C după prima etapă de tragere, urmată de răcire rapidă în apă, pentru a elimina eficient durificarea prin deformare. 65mm, coeficientul de tragere fiind menținut la valoarea de 0,7 în fiecare etapă. Prin distribuirea uniformă a deformării, am asigurat ca diferența de grosime a pereților să se încadreze în 0.2în final, în cea de-a 4-a trecere de calibrare, am utilizat o matriță de calibrare cu contur ondulat și am format cu precizie suprafața curbă specială a corpului paharului prin calibrare hidraulică, evitând revenirea elastică a paharului și restabilind perfect forma ondulată proiectată.

2. Finisarea detaliilor: Procesul local de calibrare pentru fundul paharului

După ce corpul principal al paharului a fost format, am utilizat o matriță de precizie personalizată pentru calibrarea locală a fundului paharului:

• Fixați corpul paharului cu partea de jos în sus și aplicați presiune sincronă pe o presă hidraulică cu un ciocan cu legătură în șase puncte.
• Adoptați o strategie de aplicare treptată a presiunii : mai întâi o presare ușoară pentru poziționare, apoi creșterea treptată a presiunii până la adâncimea finală, pentru a evita deformarea generală a corpului paharului.
• Se efectuează o revenire la temperatură scăzută pentru reducerea tensiunilor, după calibrare, pentru a elimina tensiunile locale și a preveni deformarea în timpul utilizării.

3. Tratamentul suprafeței: Polire în oglindă, conform standardelor pentru produse alimentare

Pentru a obține un efect vizual de înaltă calitate și pentru a respecta standardele de siguranță alimentară, am implementat un proces de lustruire în 3 etape :

• Lustruire grosolană : Îndepărtarea urmelor de amprentare și a stratului de oxid cu o bandă abrazivă de granulație 800.
• Lustruire medie : Îmbunătățirea luciului suprafeței cu o roată din nailon împreună cu pastă de lustruit pe bază de oxid de crom.
• Strugură Fina : Obținerea unei finisări în oglindă cu o roată din bumbac pur împreună cu pastă de lustruit pe bază de diamant.

III. Rezultatele proiectului și feedback-ul clienților

După 3 runde de iterație a matriței și optimizare a procesului, am livrat cu succes eșantioane de pahare pentru vin din oțel inoxidabil care îndeplinesc toate cerințele:

• ✅ Integritatea structurală : Formare monobloc fără cusături, cu grosime uniformă a peretelui.
• ✅ Conformitate de precizie : Toleranță de poziționare a găurilor de la bază controlată în limitele ± 0.2mM.
• ✅ Aspect Perfect : Efect de oglindă transparentă, fără urme de prelucrare, care corespunde poziționării de lux ușor.
• ✅ Certificare de securitate : A trecut testele UE privind materialele de contact cu alimentele (FCM) și este conform standardelor LFGB.

IV. Avantajele esențiale DEEPLINK: De ce să ne alegeți pe noi?

1. Bariere tehnice în formarea componentelor complexe cu forme speciale

Cu 10+ ani de experiență în formarea precisă a pieselor metalice, stăpânim procese esențiale, cum ar fi tragerea profundă în mai multe etape, calibrarea locală și formarea internă cu presiune ridicată. Realizăm formarea într-o singură piesă, pornind de la semifabricate plane până la piese fără sudură cu forme speciale, rezolvând perfect problemele de rezistență insuficientă și riscurile de scurgere cauzate de procesele tradiționale de sudură, ceea ce ne face un partener de încredere pentru piese metalice personalizate de înaltă calitate.

2. Capacitate de servicii personalizate pe întreaga lanță de valoare

Ofrecem un soluție personalizată unică de la optimizarea proiectării produsului, dezvoltarea matrițelor și producția experimentală în serii mici până la producția în masă la scară largă:

• Etapa de proiectare asistați clienții în optimizarea structurilor, echilibrarea viabilității procesului și a efectelor estetice, precum și reducerea riscurilor de producție în masă.
• Dezvoltarea matrițelor proiectare și fabricare independentă a matrițelor de precizie, cu un ciclu de iterație redus la 7–10 zile, pentru a răspunde rapid nevoilor clienților.
• Controlul calității inspeție pe întreaga durată a procesului (dimensiuni, suprafață, material) pentru a asigura faptul că fiecare produs respectă standardele de proiectare și siguranță.

3. Materiale metalice de înaltă calitate și garanție de certificare internațională

Toate materialele metalice sunt selectate materiale metalice de înaltă calitate procesul de producție urmează în mod strict sistemul de management al calității ISO9001, iar produsele finite obțin certificări internaționale de calitate, cum ar fi CE UE și ANSI american, îndeplinind cerințele de acces pe piețele externe și oferind siguranță cumpărătorilor străini.