DEEPLINK Custom Metal Processing Practice: Pagtagumpay sa mga Hamon sa Precision Forming para sa mga Wine Glass na Gawa sa Stainless Steel na May Espesyal na Hugis

I. Likas na Kalagayan ng Proyekto at mga Hamon

Ang aming kliyente, isang brand na nakatutok sa mataas na kalidad na mga produkto para sa tahanan, ay nais na mag-develop ng isang walang sira na baso para sa alak na gawa sa stainless steel na nabuo sa isang piraso na nakatuon sa mga consumer group na nasa kategoryang light luxury sa Europa, Amerika, at Russia.

Mga Pangunahing Pangangailangan

• Estruktura : Ang katawan ng baso ay may espesyal na hugis na baluktot na ibabaw na may daloy-daloy, na may anim na mga pitting para sa posisyon sa ilalim; ang buong produkto ay isang istrukturang walang sira at nabuo sa isang piraso nang walang welding o pagkakabit.
• Materyal : Food-grade na 304 stainless steel, na nagpapagarantiya ng kaligtasan at hindi toxic.
• Hitsura : Hugis na mirror-polished upang makamit ang premium na metallic texture nang walang mga napapansin na marka ng proseso.
• Katumpakan : Toleransiya sa posisyon ng mga pitting sa ilalim ≤±0. 2mm, na may makinis at walang dulo ang gilid.

II. Solusyon sa Proseso at Pagpapatupad

Sa wakas, tinanggap namin ang isang pinagsamang proseso ng maramihang pagguhit nang malalim (malalim na pagpapandurog) na pagbuo ng isang piraso + lokal na pagpapandurog + pagpapakinis na parang salamin upang lubos na tupdin ang mga kinakailangan ng kliyente.

1. Pangunahing Proseso: Maramihang Pagguhit nang Malalim na Pagbuo ng Isang Piraso

Imbes na gamitin ang tradisyonal na proseso ng hydroforming ng tubo, nagsimula kami sa mga patag na blankong stainless steel at natapos ang pagbuo ng katawan ng tasa sa pamamagitan ng 4 na progresibong pagguhit nang malalim . Ang mga detalye ng bawat hakbang at mga suliraning nasagot ay narito: Sa yugto ng paghahanda ng blanko, pumili kami ng 2mga sheet na gawa sa bakal na may katatagan laban sa karat na klase 304 na may kapal na mm, pinutol ang mga ito nang bilog na may diameter na 120 mm, at inalis ang mga burr sa gilid upang maiwasan ang pagkakasentro ng stress sa mga gilid at maiwasan ang pagsira habang isinasagawa ang susunod na proseso ng pagguhit. Sa unang pagguhit, gumamit kami ng isang hugis-bilugang mold na may malaking radius upang unang i-guhit ang blank papasok sa isang maliit na cup na may taas na 40 mm, kung saan kinontrol ang coefficient ng pagguhit sa 0.55 upang maibuhos ang paunang stress at maiwasan ang biglang pagputol ng materyal. Upang ibalik ang plastisidad ng materyal para sa susunod na proseso ng malalim na pagguhit, isinagawa namin ang solution annealing sa temperatura na 1050°C matapos ang unang pagguhit, kasunod ng mabilis na paglamig gamit ang tubig upang epektibong alisin ang work hardening. Sa ikalawang hanggang ikatlong pagguhit, unti-unting binawasan namin ang radius ng mold, at ginuhit ang katawan ng cup patungo sa panghuling taas na 65mm, kung saan ang drawing coefficient ay kinontrol sa 0.7 sa bawat pagguhit. Sa pamamagitan ng pantay na pagbabahagi ng deformation, siniguro namin na ang pagkakaiba sa kapal ng pader ay nasa loob ng 0.2mm. Sa huling hakbang ng pagbuo (ika-4 na pagpapabuo), ginamit namin ang isang hugis-porma na mold na may alon-alon na kontur at eksaktong nabuo ang espesyal na kurba na ibabaw ng katawan ng tasa gamit ang hydraulic press coining, upang maiwasan ang springback ng tasa at ganap na maibalik ang disenyo ng alon-alon na hugis.

2. Pagwawakas ng Detalye: Lokal na Proseso ng Coining para sa Ilalim ng Tasa

Matapos nabuo ang pangunahing katawan ng tasa, ginamit namin ang isang pasadyang presisyong mold para sa lokal na coining ng ilalim ng tasa:

• I-fix ang katawan ng tasa nang nakabaling pababa, at ilapat ang presyon nang sabay-sabay sa isang hydraulic press gamit ang 6-point linkage punch.
• Adopt a estrategya ng paunti-unting paglalagay ng presyon : una, maliit na presyon para sa tamang posisyon, pagkatapos ay unti-unting dagdagan ang presyon hanggang sa huling lalim upang maiwasan ang kabuuang depekto sa katawan ng tasa.
• Isagawa ang stress relief tempering sa mababang temperatura matapos ang coining upang alisin ang lokal na stress at maiwasan ang depekto habang ginagamit.

3. Paggamot sa Ibabaw: Pagpo-polish na Mirror na may Kalidad para sa Pagkain

Upang makamit ang mataas na antas ng visual na epekto at tumugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain, ginamit namin ang isang tatlong yugtong proseso ng pagpapaganda :

• Unang pagpapaganda : Alisin ang mga marka mula sa pagpapandak at oxide scale gamit ang abrasibo na belt na may 800-mesh.
• Pangalawang pagpapaganda : Pagbutihin ang kislap ng ibabaw gamit ang nylon wheel na pinagsama sa chromium oxide polishing paste.
• Malingaking Pagpolish : Makamit ang mirror finish gamit ang pure cotton cloth wheel na pinagsama sa diamond polishing paste.

III. Mga Resulta ng Proyekto at Feedback ng Kliyente

Matapos ang tatlong ulit na pag-uulit ng hulma at optimisasyon ng proseso, matagumpay naming inihatid ang mga sample ng baso para sa alak na gawa sa stainless steel na sumusunod sa lahat ng kinakailangan:

• ✅ Integridad ng Estruktura : 100% seamless na one-piece forming na may pantay na kapal ng pader.
• ✅ Pangangasiwa ng Katiyakan : Kontrolado ang toleransya sa posisyon ng mga butas sa ilalim sa loob ng ± 0.2mM.
• ✅ Perpektong Panlabas na Anyo : Transparente at salamin-gaya ang epekto nang walang anumang bakas ng pagpoproseso, na sumasalamin sa posisyon ng luho na may liwanag.
• ✅ Sertipikasyon sa Kaligtasan : Nalampasan ang pagsusuri para sa Mga Materyales na Kontak sa Pagkain (FCM) ng EU at sumusunod sa mga pamantayan ng LFGB.

IV. Mga Pangunahing Kawilihan ng DEEPLINK: Bakit Kami ang Dapat Piliin?

1. Mga Teknikal na Hadlang sa Pagbuo ng Komplikadong Espesyal na Hugis na Bahagi

Kasama ang 10+ taon ng eksperto sa presisyong pagbuo ng metal, kami ay bihasa sa mga pangunahing proseso tulad ng maramihang pagguhit nang malalim, lokal na pagpapandak, at panloob na pagbuo gamit ang mataas na presyon. Nakakamit namin ang pagbuo sa isang yunit mula sa patag na blanko hanggang sa mga bahaging espesyal na hugis nang walang sira, na lubos na nalulutas ang mga suliranin tulad ng kawalan ng sapat na lakas at panganib ng pagbubuga na dulot ng tradisyonal na proseso ng pagwelding, kaya kami ay isang mapagkakatiwalaang kasosyo para sa mga pasadyang bahaging metal ng mataas na antas.

2. Kakayahang Magbigay ng Buong Hanay ng Pasadyang Serbisyo

Nagbibigay kami ng isang solusyon na pinapaandar sa isang lugar mula sa pag-optimize ng disenyo ng produkto, pag-unlad ng hulma, eksperimentong produksyon sa maliit na bilang hanggang sa malawakang produksyon sa malaking dami:

• Yugto ng disenyo tumulong sa mga kliyente sa pag-optimize ng mga istruktura, pagbabalanse ng kahusayan ng proseso at epekto sa hitsura, at pagbawas ng mga panganib sa mass production.
• Pagbuo ng hulma mag-isa na magdisenyo at gumawa ng mga eksaktong hulma na may mas maikling siklo ng pag-uulit na 7–10 araw, upang mabilis na tumugon sa mga pangangailangan ng kliyente.
• Kontrol ng kalidad buong proseso ng inspeksyon (dimensyon, ibabaw, materyal) upang matiyak na ang bawat produkto ay sumusunod sa mga pamantayan sa disenyo at kaligtasan.

3. Mataas na Kalidad na Metal na Materyales at Garantiya ng Internasyonal na Sertipikasyon

Lahat ng metal na materyales ay pinipili high-quality Metal Materials . Ang proseso ng produksyon ay sumusunod nang mahigpit sa ISO9001 na sistema ng pamamahala ng kalidad, at ang mga natapos na produkto ay nagpapasa ng internasyonal na sertipikasyon sa kalidad tulad ng EU CE at American ANSI, na nakakatugon sa mga kinakailangan para sa pagpasok sa mga dayuhang merkado at nagbibigay-katiyakan sa mga dayuhang bumibili.