Alla kategorier
Tillbaka

DEEPLINK:s anpassade metallbearbetningspraktik: Övervinna utmaningar vid precisionsformning av vinkärl i specialform av rostfritt stål

I. Projektbakgrund och utmaningar

Vår kund, ett varumärke som specialiserar sig på högkvalitativa hushållsprodukter, avsåg att utveckla ett sömlöst, enstyckigt format vinglas av rostfritt stål riktat mot konsumentgrupper inom den lätta lyxsegmentet i Europa, USA och Ryssland.

Centrala krav

  • Struktur : Koppens kropp har en vågformad, speciellt formad böjd yta med sex positioneringsfack på botten; hela produkten är en sömlös enstyckig konstruktion utan svetsning eller fogning.
  • Material : Livsmedelsklass 304 rostfritt stål, vilket garanterar säkerhet och icke-toxicitet.
  • Utseende : Spegelblank yta för en premium metallisk struktur utan synliga bearbetningsmärken.
  • Precision : Positionstolerans för facken på botten ≤±0. 2mm, med slät och fälskfri kant.

II. Processlösning och implementering

Vi valde slutligen en kombinerad process av flerpass djupdragning (djupstansning) i ett stycke + lokal prägling + spegelpolering för att fullt ut uppfylla kundens krav.

1. Kärnprocess: Flerpass djupdragning i ett stycke

I stället for den traditionella rörs hydroformningsprocessen utgick vi från platta blankor i rostfritt stål och genomförde formningen av kopparkroppen via 4 progressiva pass av djupdragning . Detaljerna för varje steg och de lösta problemen är följande: I förberedelsesteget för blankorna valde vi 2mm-tjocka plåtar av rostfritt stål 304, klippte ut dem till runda skivor med en diameter på 120 mm och avrundade kanterna för att undvika spänningskoncentration vid kanterna och förhindra sprickbildning under efterföljande dragning. Vid den första dragningen använde vi en form med stort rundningsradie för att initialt dra ut blanken till en grunt bägare med en höjd av 40 mm, där dragkoefficienten reglerades till 0,55 för att lindra den initiala spänningen och förhindra ögonblicklig rivning av materialet. För att återställa materialets plasticitet inför efterföljande djupdragning utförde vi lösningsglödgning vid 1050 °C efter den första dragningen, följt av snabb vattenkylning för att effektivt eliminera kallförhärtningsverkan. Vid den andra till tredje dragningen minskade vi gradvis formens rundningsradie och drog bägarkroppen till den slutliga höjden av 65mm, där dragkoefficienten reglerades till 0,7 vid varje dragning. Genom att jämnt fördela deformationen säkerställde vi att väggtjockleksvariationen låg inom 0.2slutligen, i den fjärde formningspasset, använde vi en formningsform med en vågformad kontur och formade exakt den specialformade böjda ytan på kopparns kropp med hjälp av hydraulisk prägling, vilket undvek återböjning av koppen och perfekt återställde den designade vågformen.

2. Detaljfinish: Lokal präglingsprocess för kopparns botten

Efter att huvudkroppen på koppen hade formatits använde vi en anpassad precisionform för lokal prägling av kopparns botten:

  • Fäst kopparns kropp uppochner och applicera tryck samtidigt på en hydraulisk press med en sexpunktslänkstansch.
  • Uppdatera en steg-för-steg-tryckapplikations strategi: först lätt pressning för positionering, sedan gradvis ökad trycknivå till slutdjupet för att undvika total deformation av kopparns kropp.
  • Utför lågtemperatur-spanningsavlägsnande glödgning efter präglingen för att eliminera lokal spänning och förhindra deformation under användning.

3. Ytbehandling: Livsmedelsklassens spegelblankpolering

För att uppnå en högkvalitativ visuell effekt och uppfylla livsmedelssäkerhetskraven har vi implementerat en trestegspoleringprocess :

  • Grovpolering : Ta bort stansmärken och oxidskala med ett slipband med kornstorlek 800.
  • Mellapolering : Förbättra ytglansen med ett nylonhjul i kombination med poleringspasta med kromoxid.
  • Fin polering : Uppnå spegelglans med ett reningstvätt av ren bomull i kombination med diamantpoleringspasta.

III. Projektresultat och kundfeedback

Efter tre omgångar med formiterering och processoptimering levererade vi framgåsrikt provexemplar av vinglas av rostfritt stål som uppfyllde alla krav:

  •  Strukturell integritet : 100 % sömlös enförmig formning med jämn väggtjocklek.
  •  Precision Compliance : Positionstolerans för bottenfacken kontrollerad inom ± 0.2mM.
  •  Perfekt utseende : Transparent spekteleffekt utan några bearbetningsspår, i linje med positioneringen som ljus lyx.
  •  Säkerhetscertifiering : Godkänt vid EU:s tester av material i kontakt med livsmedel (FCM) och överensstämmer med LFGB-standarderna.

IV. DEEPLINKs kärnfordelar: Varför välja oss?

1. Tekniska hinder vid formning av komplexa specialformade komponenter

Med 10+ års expertis inom precisionssmide av metall behärskar vi kärnprocesser såsom flerpassdjupdragning, lokal prägling och intern högtrycksformning. Vi uppnår enstegsformning från platta blanketter till sömlösa specialformade delar, vilket löser problemen med otillräcklig hållfasthet och läckningsrisker som orsakas av traditionella svetsprocesser – vilket gör oss till en pålitlig partner för högkvalitativa anpassade metallkomponenter.

2. Fullständig anpassad tjänstekapacitet för hela värdekedjan

Vi ger en enstaka lösningar som är anpassade till dig från produktutveckling och designoptimering, formutveckling och småserieprovproduktion till storsskalig massproduktion:

  • Designstadiet hjälpa kunder att optimera strukturer, balansera processens genomförbarhet och utseendeeffekter samt minska riskerna vid massproduktion.
  • Formutveckling oberoende design och tillverkning av precisionsgjutformar med en iterationscykel förkortad till 7–10 dagar, för snabb respons på kundens behov.
  • Kvalitetskontroll fullständig processkontroll (mått, yta, material) för att säkerställa att varje produkt uppfyller design- och säkerhetskraven.

3. Högkvalitativa metallmaterial och internationell certifieringsgaranti

Alla metallmaterial är utvalda metallmaterial av hög kvalitet produktionsprocessen följer strikt kvalitetsledningssystemet ISO 9001, och färdiga produkter godkänns av internationella kvalitetscertifieringar såsom EU:s CE-märkning och amerikanska ANSI, vilket uppfyller kraven för marknadsinträde i utlandet och ger utländska köpare trygghet.

 

Föregående

Ingen

Alla

Metallisk Portabel Handtag Bearbetningslåda: En Resa Genom Kvalitetskontroll från Ritning till Färdig Produkt

Nästa
Rekommenderade produkter