DEEPLINK-түзүлгөн металл иштетүүсү: Өзгөчөлүүлүү стейнлесс темир шампань бокалдары үчүн так формалоо кыйынчылыктарын жеңүү

I. Проекттин фону жана кыйынчылыктары

Биздин клиент — жогорку сапаттагы үй-бүлөлүк товарамдарга мамандашкан бренд, Европа, Америка жана Россиядагы жеңил люкс тутумундагы токойчулардын талаптарына ылайык түтүксүз, бир бөлүктүү нержиссиз болочок вино бокалын иштеп чыгарууну пландаштырган.

Негизги талаптар

• Структура : Кубоктун корпусу толкун түрүндөгү өзгөчө ичке ийри бетке ээ, түбүндө 6 орнотуу чөлкөмү бар; бүтүн изделие түтүксүз, бир бөлүктүү структура болуп, кесилген же тигилген бөлүктөр жок.
• Материал : Тамак-аш үчүн жарамдуу 304 нержиссиз болочок, коопсуздук жана уулуулукка каршылык көрсөтүүнү камсыз кылат.
• Көрүнүш : Жогорку сапаттагы металлдык текстура берүү үчүн ойнолордун сымалы менен жылтырлатылган бет, көрүнүп турган технологиялык издер жок.
• ДUKтуктуулучулук : Түбүндөгү чөлкөмдөрдүн орнуу толерансы ≤±0. 2мм, тегерек жана чети тегизделген.

II. Процесс чечими жана ишке ашыруу

Биз акыркысында төмөнкү бириктирилген процессти колдондук: көп өтүштүү терең тартуу (терең штамповка) бир бүтүн формалоо + жергиликтүү койнуу + ойнок тазалоо клиенттин талаптарын толугу менен каршылоо үчүн.

1. Негизги процесс: Көп өтүштүү терең тартуу аркылуу бир бүтүн формалоо

Традициялык труба гидроформалоо процессинин ордуна, биз нержелүү болоттун тегиз заготовкаларынан баштап, стакан денесинин формалоосун төрт поэтаптуу терең тартуу аркылуу аткарып чыктык. Ар бир этаптын деталдары жана чечилген маселелер төмөнчө: Заготовканы даярдоо этапында, биз тандадык 2мм-түрлүү 304 коррозияга төзүмдүү болоттун чегелерин, диаметри 120 мм болгон дөңгөлөк бөлүктөргө кесип алып, четтерин чыбыктоо үчүн четтерин жууруп, четтерде чыгыш кернеэсизденбөө үчүн жана кийинки тартууда трещина пайда болбошу үчүн четтерин чыбыктоо. 1-тартуу өтүшүндө баштапкы тартууда бийиктиги 40 мм болгон терең эмес стаканга чегелерди тартуу үчүн ири радиустуу калып колдонулган, ал эми баштапкы кернеэни бошотуу жана материалдын тез учуруп кетишинин алдын алуу үчүн тартуу коэффициенти 0.55 деңгээлинде каршылык көрсөтүлгөн. Кийинки терең тартуу үчүн материалдын пластичностун калыбына келтирүү үчүн 1-тартуудан кийин 1050°C температурада эритме жылытуу жасалган, андан кийин иштеп катуу болгондуктан тез суу менен салкындатылган. 2-жана 3-тартуу өтүштөрүндө калыптын радиусу постепенно кичирейтилген, стакан денеси акыркы бийиктикке тартылган, тартуу коэффициенти ар бир өтүштө 0.7 деңгээлинде каршылык көрсөтүлгөн. Деформацияны тең таркатуу аркылуу кабырганын калыңдыгынын айырмасы 65мм, тартуу коэффициенти ар бир өтүштө 0.7 деңгээлинде каршылык көрсөтүлгөн. Деформацияны тең таркатуу аркылуу кабырганын калыңдыгынын айырмасы 0.2мм. Акыркысында, 4-түзөтүштүк өтүшүндө биз кубоктун денесинин өзгөчөлүгүн толук сактап, гидравликалык пресс менен төшөмдүн жардамында толкундуу контурлуу түзөтүштүк калыбын колдонуп, кубоктун денесинин өзгөчөлүгүн толук сактап, кубоктун денесинин кайра чыгышын (springback) болтурбай, долбоорлонгон толкундуу форманы так иштеп чыгардык.

2. Детальдын жакшыртылуусу: Кубоктун түбү үчүн локалдык төшөмдүн процесси

Кубоктун негизги денеси түзүлгөндөн кийин, биз кубоктун түбүн локалдык төшөмдүн үчүн адаптивдүү тактык калыбын колдондук:

• Кубоктун денесин төрт башынан төмөн карата бекемдеп, гидравликалык пресс менен 6-чылдык штамп аркылуу бир убакта басымды колдонобуз.
• Биз басымды кадам-кадам колдонуу стратегиясын колдонобуз: алгачки орунга коюу үчүн жеңил басым, андан кийин кубоктун денесинин жалпы деформациясын болтурбай, акыркы тереңдикке чейин басымды постепенно көтөрөбүз.
• Төшөмдүн баарынан кийин жергилечүү кернеэни жоюу үчүн төмөн температурада термоөңдөтүү иштетилет, бул пайдалануу убагында деформацияны болтурбайт.

3. Жалпы тазалоо: Тамак-аш үчүн жарамдуу көркөм тазалоо

Жогорку сапаттагы көрүнүштүк таасирге жетишип, тамак-аш коопсуздугу стандарттарына ылайык келүү үчүн биз 3 этаптук тазалоо процесси :

• Баштапкы тазалоо : 800-түрлүү абразивдик тасма менен чапталган иштөрдү жана оксиддик кабыкты алып салуу.
• Орточо тазалоо : Хром оксиддик тазалоо пастасы менен бириктирилген нейлон диск менен беттин жарыктыгын жакшыртуу.
• Талапкерлик тазалоо : Алмаз тазалоо пастасы менен бириктирилген таза хлопок тканьдан жасалган диск менен көркөм тазалоо алуу.

III. Проекттин натыйжалары жана клиенттердин пикирлери

Калыптын 3 итерациясы жана технологиялык процесс оптималдаштырылгандан кийин биз бардык талаптарга туура келген, кооз челик вино стакандарынын үлгүлөрүн илгерилеттик менен тапшырдык:

• ✅ Структуралдык Тамыр : 100% тегиз бир бөлүктүү формалоо, бирдей калыңдыктагы кабырғалар менен.
• ✅ Тактыкка ылайыктуулук : Түптөгү ойдуң орну ± ичинде контролдолгон. 0.2мМ.
• ✅ Жакшы сырткы көрүнүш : Иштетүү белгилери жок, ачык көрүнүштүү айна таасири, жарык люкс позициялоого туура келет.
• ✅ Коопсуздук сертификаты : Европа Бирлигинин тамак-ашка тийгизилүүчү материалдар (FCM) боюнча сыноолорун өттү жана LFGB стандарттарына ылайык.

IV. DEEPLINK негизги артыкчылыктары: Неге бизди тандаңыз?

1. Комплекстүү өзгөчө формалуу бөлүктөрдү формалоодо техникалык тоскоолдуктар

Менен 10 жылдан ашык тажрыйба тактык металл формалоодо биз көп өтүштүү терең тартуу, жергиликтүү чеке түзүү жана ичке басымдык менен формалоо сыяктуу негизги технологияларды үйрөнгөнбүз. Биз тегиз заготовкалардан туташпайынча ар кандай формадагы бөлүктөрдү бирден формалоону ишке ашырабыз, бул традициялык кайнар ыкмалардын себебинен пайда болгон күчсүздүк жана суюктуктун сыртка агып чыгышынын коркунучун идеалдуу чечет, ошентип биз башкача айтканда, жогорку сапаттагы өзгөртүлгөн металл бөлүктөр үчүн надёждуу партнёр болуп саналабыз.

2. Толук тизмектеги өзгөртүлгөн кызмат көрсөтүү мүмкүнчүлүгү

Биз бардык өзгөчөлүк чечим бүтүн продукттун дизайн оптимизациясынан, калыптардын өнүктүрүлүшүнөн, кичинекей партиялык сынама өндүрүштөн чоң көлөмдүү массалык өндүрүшкө чейин:

• Дизайн этапы : Клиенттердин конструкцияларын оптималдашына жардам берүү, технологиялык жүзэгө ашыруу мүмкүнчүлүгү менен сырткы көрүнүштүн тескери таасири арасындагы баланс түзүү жана массалык өндүрүштүн коркунучтарын азайтуу.
• Калып түзүү : Тактык калыптарды өзүбүз иштеп чыгып, алардын итерация циклини 7–10 күнгө чейин кыскартуу, клиенттердин талаптарына тез жооп берүү.
• Сапатты контролдоо : Толук процесс боюнча текшерүү (өлчөмдөр, бет, материал), ар бир продукттун дизайн жана коопсуздук стандарттарына ылайык келүүнү камсыз кылуу.

3. Жогорку сапаттагы металл материалдары жана эл аралык сертификаттоо камсыздоосу

Бардык металл материалдары тандалган жогорку сапаттагы металл материалдары . Өндүрүш процесси ISO9001 сапатты башкаруу системасына катуу ылайык келет, ал эми даяр продукциялар Европа Бирлигинин CE жана Американын ANSI сыяктуу эл аралык сапат сертификаттарынан өтөт, бул чет өлкөлөрдүн рынокторуна кирүү талаптарын кошумча толуктойт жана чет өлкөлүк сатып алуучуларга ишеним берет.