DEEPLINK egyedi fémfeldolgozási gyakorlat: Pontos alakítási kihívások leküzdése speciális alakú rozsdamentes acélborospoharakhoz

I. Projekt háttér és kihívások

Ügyfelünk, egy felsőkategóriás háztartási termékekben specializálódott márkája, a következő fejlesztést tervezte: varratmentes, egyszerűen formázott rozsdamentes acél borospohár a világ európai, amerikai és orosz piacain a könnyű luxus fogyasztói csoportok számára.

Alapvető követelmények

• Szerkezet : A pohár testének felülete hullámos, speciális íves forma, az alján 6 pozicionáló mélyedés található; a teljes termék varratmentes, egyszerű szerkezet, hegesztés vagy illesztés nélkül.
• Anyag : Élelmiszer-biztonsági 304-es rozsdamentes acél, amely biztosítja a biztonságot és a toxikusságmentességet.
• Megjelenés : Tükörfényes felület, amely premium fémes textúrát biztosít, látható feldolgozási nyomok nélkül.
• Pontosság : Az alján lévő mélyedések pozícionálási pontossága ≤±0. 2mm, sima és maradékmentes peremmel.

II. Folyamatmegoldás és megvalósítás

Végül egy kombinált folyamatot alkalmaztunk: többszörös mélyhúzásos (mély nyomó) egyszerű darabos formázás + helyi érmezés + tükörsimítás a megrendelő minden követelményének teljes kielégítése érdekében.

1. Alapfolyamat: Többszörös mélyhúzásos egyszerű darabos formázás

A hagyományos csőhidroformálás helyett rozsdamentes acél sík alapanyagból indultunk, és a pohártest formázását 4 fokozatos mélyhúzási lépésben végeztük el. Az egyes műveletek részletei és a megoldott problémák a következők: Az alapanyag-előkészítés szakaszában kiválasztottuk 2mm vastagságú 304-es rozsdamentes acéllemezekből kör alakú darabokat vágtunk ki 120 mm átmérővel, majd a peremeket letisztítottuk a széleken fellépő feszültségkoncentráció elkerülése érdekében, és így megelőztük a későbbi húzás során keletkező repedéseket. Az első húzási lépésben nagy lekerekítésű szerszámot alkalmaztunk, hogy a kiindulási darabot kezdetben 40 mm magas, sekély pohár alakúra húzzuk, miközben a húzási együtthatót 0,55-re szabályoztuk az elsődleges feszültség levezetésére és az anyag azonnali szakadásának megelőzésére. A további mélyhúzás előkészítése érdekében az első húzás után oldó-annealing kezelést végeztünk 1050 °C-on, majd gyors vízhűtéssel hatékonyan eltávolítottuk a munkakeményedést. A második és harmadik húzási lépések során fokozatosan csökkentettük a szerszám lekerekítését, és a pohár testét a végleges magasságig húztuk, 65mm-re, minden egyes lépésnél a húzási együtthatót 0,7-re szabályoztuk. Az alakváltozás egyenletes elosztásával biztosítottuk, hogy a falvastagság-különbség a megengedett tűréshatáron belül maradjon 0.2végül a 4. formázási fázisban egy hullámos kontúrú formát használtunk, és hidraulikus sajtóval, érmés formázással pontosan kialakítottuk a pohár testének speciális görbült felületét, ezzel elkerülve a pohár rugalmas visszatérését (springback) és tökéletesen visszaállítva a tervezett hullámos alakot.

2. Részletek finomítása: A pohár aljának helyi érmés formázása

A fő pohártest kialakítása után egy egyedi, nagypontosságú formát használtunk a pohár aljának helyi érmés formázásához:

• A pohártestet fordított helyzetben rögzítjük, és egy hatpontos kapcsolódó ütővel szinkron nyomást fejtünk ki hidraulikus sajtón.
• Alkalmazni egy lépésről lépésre növelő nyomásalkalmazási stratégia: először enyhe nyomással történik a pozicionálás, majd fokozatosan növeljük a nyomást a végső mélység eléréséig, hogy elkerüljük a pohártest teljes deformációját.
• Az érmés formázás után alacsony hőmérsékleten feszültségmentesítő edzést végezünk, hogy megszüntessük a helyi feszültséget, és megakadályozzuk a deformációt a használat során.

3. Felületkezelés: Élelmiszer-biztonsági tükrös polírozás

A magas színvonalú vizuális hatás elérése és az élelmiszer-biztonsági szabványok teljesítése érdekében egy háromszakaszos csiszolási folyamatot :

• Durva csiszolás : A nyomójelek és az oxidréteg eltávolítása 800-es szemcsességű csiszolószalaggal.
• Közepes csiszolás : A felületi fényesség javítása nylon koronggal és krómoxid-polírozópasztával.
• Finom pótolás : Tükörfényes felület elérése tiszta pamutkendő koronggal és gyémántpolírozópasztával.

III. Projekt eredményei és az ügyfél visszajelzése

A formák három iterációs körének és a folyamatoptimalizálásnak köszönhetően sikeresen leszállítottuk az összes követelményt kielégítő rozsdamentes acélborospohár-mintákat:

• ✅ Szerkezeti integritás : 100%-os varratmentes egyszerű formázás egyenletes falvastagsággal.
• ✅ Pontos megfelelés : A mélyedések pozíciójának tűrése ± értéken belül szabályozva 0.2mM.
• ✅ Tökéletes megjelenés : Átlátszó tüköreffektus feldolgozási nyomok nélkül, illeszkedve a fényűzési pozícionáláshoz.
• ✅ Biztonsági tanúsítvány : Megfelelt az EU élelmiszer-kontakt anyagokra (FCM) vonatkozó vizsgálati előírásainak és az LFGB szabványoknak.

IV. DEEPLINK kulcselőnyei: Miért válasszon minket?

1. Technikai akadályok összetett speciális alakú alkatrészek formázásában

Vízszivattyúval 10+-éves szakértelmével a precíziós fémformázás területén elsajátítottuk a többszörös mélyhúzás, a helyi domborítás és a belső nagynyomású formázás mint kulcsfolyamatokat. Egy darabból, sík alapanyagból készítjük az összefüggő, speciális alakú alkatrészeket, így tökéletesen megoldva a hagyományos hegesztési eljárásokból eredő, elégtelen szilárdság és szivárgási kockázat problémáit – megbízható partnere vagyunk premium egyedi fémalkatrészek gyártásához.

2. Teljes láncra kiterjedő egyedi szolgáltatási képesség

Biztosítunk egy egységben szabható megoldás a terméktervezés optimalizálásától, az öntőszerszám-fejlesztéstől és a kis sorozatú próbatermeléstől a nagyüzemi tömeggyártásig:

• Tervezési szakaszban segítségnyújtás az ügyfeleknek a szerkezetek optimalizálásában, a folyamatok megvalósíthatóságának és a megjelenési hatásoknak az egyensúlyozásában, valamint a tömeggyártási kockázatok csökkentésében.
• Forma fejlesztés függetlenül tervezett és gyártott precíziós formák, amelyek iterációs ciklusa 7–10 napra csökkenthető, így gyorsan reagálhatunk az ügyfelek igényeire.
• Minőségellenőrzés teljes folyamatellenőrzés (méretek, felület, anyag) annak biztosítására, hogy minden termék megfeleljen a tervezési és biztonsági szabványoknak.

3. Magas minőségű fémmaterialok és nemzetközi tanúsítási garancia

Minden fémmaterialot kiválasztottak. magas minőségű vasanyagok a gyártási folyamat szigorúan követi az ISO9001 minőségirányítási rendszert, és a késztermékek átmennek a nemzetközi minőségi tanúsításokon, például az EU CE és az amerikai ANSI szabványokon, így megfelelnek a külföldi piacokra történő belépés követelményeinek, és bizalmat adnak a külföldi vásárlóknak.