ДЕЕЕПЛИНК Практика обраде метала на прилагођавање: Превазилажење изазова прецизног обликовања за специјално обличне чаше за вино од нерђајућег челика

И. Задња слика пројекта и изазови

Наш клијент, бренд специјализован за висококвалитетне производе за домаћинство, намеравао је да развије без запкова, једноделни формирани стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стаклени стак циљ је да се у Европи, Америци и Русији наметну групе потрошача лагг луксузних производа.

Основни захтеви

• Структура : Тело чаше има таласну, специјално обличну закривљену површину, са 6 рупа за позиционирање на дну; цели производ је беззаштитна једнодељна структура без заваривања или споја.
• Материјал : 304 нерђајући челик за храну, који осигурава безбедност и нетоксичност.
• Изглед : Огледално полирана завршна боја за врхунску металнину текстуру без очигледних трагова обраде.
• Прецизност : Позициона толеранција дна једнина ≤±0. 2мм, са гладним и без бубања.

II. Уговор Решење процеса и имплементација

На крају смо усвојили комбиновани процес вишепролазни дубоки цртање (дубоко штампање) једноделни обрађивање + локално ковање + лустрање огледала да у потпуности задовољи захтеве клијента.

1. у вези са Основни процес: вишепролазни дубоки цртање

Уместо традиционалног процеса хидроформирања цеви, почели смо са нержавим челиком и завршили тело чаше формирајући кроз 4 прогресивна пролаза дубоког цртања - Да ли је то истина? Детаљи сваке процедуре и решаваних проблема су следећи:У фази припреме празног, одабрали смо 2304 листова нерђајућег челика дебелине мм, избрисали их на округле комаде дијеметара 120 мм, и одбрисали ивице како би се избегла концентрација стреса на ивицама и спречила пукотина током следећег цртања.У првом пролазу цртања усвојили смо форму 65мм, са коефицијентом завлачења контролисаним на 0,7 за сваки пролаз. Једноставно распоређивањем деформације, осигурали смо да је разлика дебљине зида у оквиру 0.2на крају, у 4. пролазу обликовања, користили смо обликовање калупе са таласном контуром и прецизно формирали специјално обликују кривину површине тела чаше помоћу хидрауличког штампања, избегавајући пролетну врху чаше и савршено обнављајући дизајнирани таласни облик.

2. Уколико је потребно. Детаљна завршна обработка: Локални процес ковања за дно чаше

Након што је главни тело шоље формиран, користили смо прецизни калупа за прилагођење за локално извлачење дна чаше:

• Покључите тело чаше наопако и притиснете хидрауличком прессу синхронно уз помоћ 6-точковог удара.
• Узимајте постепено примјењавање притиска стратегија: прво лагано притискање за позиционирање, а затим постепено повећавање притиска до коначне дубине како би се избегло целокупно деформација тела чаше.
• Проведите нискотемпературно рефлексивно ојачање за намаљење стреса након ковања како бисте елиминисали локални стрес и спречили деформацију током употребе.

3. Уколико је потребно. Површински третман: Лубрирање огледала за храну

Да бисмо постигли визуелни ефекат високог нивоа и испунили стандарде безбедности хране, имплементирали смо процес полирања у три корака :

• Стручно полирање : Уклоните траке и оксидне шкалице абразивним појасом од 800 мачица.
• Средње полирање : Побољшајте сјај површине са најлоним тркалом у параду са полирачком пастом од хром оксида.
• Прекрасно полирање : Добијте огледално завршетак чистим памучним колом од тканине у комбинацији са дијамантом.

III. Уговор Резултати пројекта и повратна информација клијента

Након 3 рунде итерације калупа и оптимизације процеса, успешно смо испоручили узорке стакла од нерђајућег челика који испуњавају све захтеве:

• ✅ Структурна интегритет : 100% безшиво једноделни формирање са равномерном дебљином зида.
• ✅ Прецизна у складу : Позициона толеранција дна јама контролисана у оквиру ± 0.2мМ.
• ✅ Savršen izgled : Прозрачно огледало без било каквих белека обраде, одговарајући светлом луксузном позиционирању.
• ✅ Сертификација безбедности : Прошао је ЕС тест за материјале који долазе у контакт са храном (ФЦМ) и у складу је са стандардима ЛФГБ.

ИВ. ДЕЕЕПЛИНК Главне предности: Зашто бирати нас?

1. у вези са Техничке препреке у комплексној форми компоненте специјалног облика

Са 10+ godina stručnosti у прецизном обликувању метала, ми овладамо кључним процесима као што су вишепролазни дубоки цртање, локално ковање и унутрашње формирање под високим притиском. Реализујемо једноделни формирање од равних празног до бесшифних специјално обликованих делова, савршено решавајући проблеме недовољне чврстоће и ризика од цурења узрокованих традиционалним процесима заваривања, што нас чини поузданим партнером за висококвалитетне металне делове на за

2. Уколико је потребно. Способност за прилагођене услуге у целокупном ланцу

Ми пружамо једноставно прилагођено решење од оптимизације дизајна производа, развоја калупа и производње малих серија до масовне производње:

• Фаза пројектовања : Помоћи клијентима у оптимизацији структура, балансирање остваривости процеса и ефекта на изглед и смањење ризика од масовне производње.
• Razvoj kalupa : Независно дизајнирање и производња прецизних калупа са итерационим циклусом скраћеним на 710 дана, брзо одговарајући потребама клијента.
• Контрола квалитета : Инспекција читавог процеса (димензије, површина, материјал) како би се осигурало да сваки производ испуњава стандарде пројектовања и безбедности.

3. Уколико је потребно. Висококвалитетни метални материјали и међународно обезбеђивање сертификације

Сви метални материјали су одабрани висококвалитетни метални материјали - Да ли је то истина? Производствени процес строго следи систем управљања квалитетом ИСО9001, а готови производи пролазе међународне сертификате квалитета као што су ЕУ ЦЕ и Амерички АНСИ, испуњавајући услове за приступ страним тржиштима и олакшавајући стране купце.