DEEPLINK:n räätälöity metallinkäsittelykäytäntö: Erityismuotoisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen viinilasejen tarkkuusmuovauksen haasteiden voittaminen

I. Hankkeen tausta ja haasteet

Asiakkaamme on brändi, joka keskittyy korkealaatuisiin kotitalous tuotteisiin, ja joka aikoi kehittää saumaton, yhden kappaleen muotoinen ruostumaton teräksinen viinilasi kohdentaen kevyen luksuksen kuluttajaryhmiä Euroopassa, Amerikassa ja Venäjällä.

Ydinvaatimukset

• Rakenne : Lasin runko on aaltomainen erikoismuotoinen kaareva pinta, jossa on 6 sijoituspistettä pohjassa; koko tuote on saumaton yhden kappaleen rakenne ilman hitsausta tai liitosta.
• Materiaali : Elintarvikeluokan 304-ruostumaton teräs, joka takaa turvallisuuden ja myrkyttömyyden.
• Ulkonäkö : Peilikirkas pinnankäsittely premium-metallisen tekstuuri saavuttamiseksi ilman näkyviä työstömerkkejä.
• Tarkkuus : Sijoituspisteiden sijaintitoleranssi pohjassa ≤±0. 2mm, sileällä ja terävyydeltään tasaisella reunalla.

II. Prosessiratkaisu ja toteutus

Lopulta hyväksyimme yhdistetyn prosessin, joka koostui monivaiheisesta syvävetämisestä (syvä leimautus) yhden kappaleen muodostamiseen + paikallisesta leimautuksesta + peilikirkkaasta kiillotuksesta täyttääksemme täysin asiakkaan vaatimukset.

1. Ydinteknologia: Monivaiheinen syvävetäminen yhden kappaleen muodostamiseen

Perinteisen putken hydromuovauksen sijaan aloitimme ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tasaisien levyjen käytöstä ja muodostimme kupin rungon neljässä vaiheessa tapahtuvalla syvävetämisellä . Jokaisen vaiheen yksityiskohdat ja ratkaistut ongelmat ovat seuraavat: Levyvalmisteluvaiheessa valitsimme 2mm paksuiset 304-ruostumatonta terästä sisältävät levyt, joista leikattiin pyöreitä kappaleita, joiden halkaisija on 120 mm, ja joiden reunat tuli terästää, jotta vältettäisiin jännityskeskittymä reunoissa ja halkeamien syntymistä seuraavassa muovauksessa. Ensimmäisessä muovauskerrassa käytettiin suurisäteistä muottia, jolla tyhjäkappale muovattiin aluksi 40 mm korkeaksi matalaksi kupuksi; muovauskerroin säädettiin arvoon 0,55, jotta alkuperäinen jännitys voitiin purkaa ja materiaalin äkkinäinen repeäminen estetty. Jotta materiaalin muovautuvuus palautuisi seuraavaa syvämuovausta varten, suoritettiin ensimmäisen muovauskerran jälkeen liuotuspehmennys 1050 °C:ssa, jonka jälkeen tehtiin nopea vesijäähdytys, jotta työstökovettuminen poistettaisiin tehokkaasti. Toisessa ja kolmannessa muovauskerrassa muottisäde pienennettiin vaiheittain, jolloin kupun runko muovattiin lopulliseen korkeuteen 65mm, ja muovauskerroin säädettiin jokaisessa kerrassa arvoon 0,7. Tasaisen muodonmuutoksen jakamisen avulla varmistettiin, että seinämän paksuusero pysyi 0.2lopuksi neljännessä muotoilukerrassa käytimme aaltomaisen reunan omaavaa muotoilumuottia ja muotoilimme kupin rungon erikoismuotoisen kaarevan pinnan hydraulisen puristimen avulla, jolloin vältettiin kupin kimpoaminen takaisin ja suunniteltu aaltomainen muoto saavutettiin täydellisesti.

2. Yksityiskohtien viimeistely: Paikallinen kolvo-prosessi kupin pohjalle

Kun kupin päärunko oli muotoiltu, käytimme erityisvalmistettua tarkkuusmuottia kupin pohjan paikalliselle kolvoon:

• Kiinnitä kupin runko kääntyneenä alaspäin ja kohdista paine samanaikaisesti hydraulisella puristimella kuusipisteisellä liitospuristimella.
• Ota käyttöön vaiheittainen paineen soveltamisstrategia: ensin kevyt puristus sijoituksen varmistamiseksi, jonka jälkeen painetta lisätään vaiheittain lopulliseen syvyyteen, jotta kupin rungon kokonaismuodonmuutos voidaan välttää.
• Suoritetaan kolvon jälkeen alhaisessa lämpötilassa jännitysten poistamiseen tarkoitettu pehmityslämmitys, jolla poistetaan paikaliset jännitykset ja estetään muodonmuutoksia käytön aikana.

3. Pintakäsittely: Ruokailutason peilikarvaus

Saavuttaaksemme korkealaatuisen visuaalisen vaikutelman ja täyttääksemme elintarviketurvallisuusvaatimukset, toteutimme kolmiasteisen kiillotusprosessin :

• Karkea kiillotus : Poistetaan leimattavat merkit ja hapettumakuoren kerros 800-hiomaaukkaisella hiomahihalla.
• Keskikarkea kiillotus : Parannetaan pinnan kiiltoa nylonpyörällä ja kromioksidikiillotuspastalla.
• Hieno hiivaus : Saavutetaan peilikarainen pinta puhtaasta puuvillasta valmistetulla pyörällä ja timanttikiillotuspastalla.

III. Hankkeen tulokset ja asiakaspalaute

Kolmen muottikierroksen ja prosessioptimoinnin jälkeen toimitimme onnistuneesti ruostumatonta terästä käyttävät viinilasin näytteet, jotka täyttävät kaikki vaatimukset:

• ✅ Rakenteellinen eheys : 100 % saumaton yksiosainen muovaus tasaisella seinämän paksuudella.
• ✅ Tarkkuusmukaisuus : Pohjapienten sijan toleranssi ohjattu ±-rajojen sisään 0.2mM.
• ✅ Täydellinen ulkonäkö : Läpinäkyvä peilieffekti ilman käsittelyjälkiä, mikä vastaa kevyen luksuksen asemaa.
• ✅ Turvallisuusvarmennus : On läpäissyt EU:n elintarvikkeisiin tarkoitettujen materiaalien (FCM) testit ja noudattaa LFGB-standardia.

IV. DEEPLINKin ydinedut: Miksi valita meidät?

1. Monimutkaisten erikoismuotoisten komponenttien muovauksessa esiintyvät tekniset esteet

Kanssa yli 10 vuoden kokemus tarkkuusmetallimuovauksessa hallitsemme ydinprosesseja, kuten monivaiheista syvänvetoprosessia, paikallista kolikointia ja sisäistä korkeapainemuovautumista. Saavutamme yhden kokonaisuuden muovauksen tasaisesta lähtölevystä saumattomiin erikoismuotoisiin osiin, ratkaisten täten täydellisesti perinteisten hitsaustekniikkojen aiheuttamat ongelmat riittämättömästä lujuudesta ja vuotoriskeistä, mikä tekee meistä luotettavan kumppanin korkealuokkaisille mukautettuille metalliosille.

2. Kokonaisketjun mukautettu palvelukyky

Toimimme yhdenvertainen räätälöity ratkaisu tuotesuunnittelun optimoinnista, muottikehityksestä ja pieniin sarjoihin tehtävästä kokeilutuotannosta suurimittaiseen sarjatuotantoon:

• Suunnitteluvaiheesta auttaa asiakkaita optimoimaan rakenteita, tasapainottamaan prosessin toteuttamismahdollisuutta ja ulkoista vaikutusta sekä vähentämään sarjatuotannon riskejä.
• Muotin kehittäminen suunnittelee ja valmistaa itsenäisesti tarkkuusmuotteja, jolloin iteraatiokierros on lyhentynyt 7–10 päivään ja asiakastarpeisiin voidaan reagoida nopeasti.
• Laadunvalvonta koko prosessin kattava tarkastus (mitat, pinta, materiaali) varmistaa, että jokainen tuote täyttää suunnittelun ja turvallisuusvaatimukset.

3. Korkealaatuiset metallimateriaalit ja kansainvälinen sertifiointivarmuus

Kaikki metallimateriaalit valitaan huolellisesti. Korkealaatuista Metallimateriaaleja tuotantoprosessi noudattaa tiukasti ISO 9001 -laatujärjestelmää, ja valmiit tuotteet läpäisevät kansainväliset laatuvarmennukset, kuten EU:n CE-merkintä ja yhdysvaltalainen ANSI-standardi, täyttäen näin ulkomaisia markkinoita koskevat hyväksyntävaatimukset ja antaen ulkomaisille ostajille luottamusta.