DEEPLINK Xüsusi Metal Emal Praktikası: Xüsusi Formalı Paslanmayan Polad Şampan Qədəhləri üçün Dəqiq Formalaşdırma Çətinliklərinin Aradan Qaldırılması

I. Layihənin Arxa Planı və Çətinlikləri

Müştərimiz — yüksək səviyyəli ev məhsulları üzrə brend — Avropa, Amerika və Rusiya bazarlarında yüngül lüks istehlakçı qruplarına yönəldilmiş qovuqsuz, birgövdəli paslanmayan polad şampan qədəhinin yaratılmasını planlaşdırırdı.

Əsas Tələblər

• Struktur : Qədəhin gövdəsi dalğavari xüsusi formalı əyrilən səthə malikdir və dibində 6 mövqe təyin edən çuxur var; bütün məhsul qovuqsuz, birgövdəli strukturdur və heç bir qaynaq və ya birləşdirmə əməliyyatı tətbiq edilməmişdir.
• Material : Qida səviyyəsi 304 paslanmayan polad materialı — təhlükəsizlik və toksik olmama təminatı.
• Görünüşü : Güzgü kimi parlaq bitirilmə — yüksək keyfiyyətli metallik toxuma və görünən emal izləri olmadan.
• Dəqiqlik : Dibdəki çuxurların mövqe tutumu ≤±0. 2mm, hamar və kənarları qırıntısız.

II. Proses Həlli və Tətbiqi

Nəhayət, müştərinin tələblərini tam ödəmək üçün aşağıdakı birləşdirilmiş prosesi qəbul etdik: çoxaddımlı dərin çəkmə (dərin presləmə) ilə birgə forma verilmə + lokal sikkə basma + güzgü parlaqlığı ilə cilalama müştərinin tələblərini tam ödəmək üçün.

1. Əsas Proses: Çoxaddımlı Dərin Çəkmə ilə Birgə Forma Verilmə

Ənənəvi boru hidroformlaşdırma prosesinin əvəzinə, biz paslanmayan polad düz yastı yarpaqlardan başlayaraq stakanın gövdəsinin formalaşdırılmasını həyata keçirdik və bu proses dörd irəliləyici addımda dərin çəkmə ilə tamamlandı. Hər bir mərhələnin detalları və həll olunan problemlər aşağıdakı kimidir: Yarpaq hazırlığı mərhələsində biz seçdik 2mm qalınlığında 304 nömrəli paslanmayan polad lövhələr, onları diametri 120 mm olan dairəvi parçalara kəsib və gərginlik konzentrasiyasını kənarlarda azaltmaq və sonrakı çəkmə zamanı çatlamaların qarşısını almaq üçün kənarları yuvarlaqlaşdırdıq. 1-ci çəkmə əməliyyatında boşluğu 40 mm hündürlüyə malik yüngül kuboka çəkmək üçün böyük radiuslu kalıp istifadə etdik; bu zaman çəkmə əmsalını 0,55 olaraq təyin edərək başlanğıc gərginliyi azaltdıq və materialın anidə yırtılmasını qarşısını aldık. Sonrakı dərin çəkmə üçün materialın plastikliyini bərpa etmək məqsədilə 1-ci çəkmədən sonra 1050 °C-də həll edici temperləmə apardıq və işləmə sərtliyini effektiv şəkildə aradan qaldırmaq üçün sürətli su soyutması ilə davam etdik. 2-ci və 3-cü çəkmə əməliyyatlarında kalıbın radiusunu postepen olaraq azaldaraq kubokun gövdəsini son hündürlüyə çəkdik: 65mm, hər bir çəkmə əməliyyatında çəkmə əmsalını 0,7 olaraq saxlayaraq deformasiyanı bərabər paylayaraq divar qalınlığı fərqinin daxilində qalmasını təmin etdik. 0.2mm. Son növbədə, 4-cü forması verilmə mərhələsində dalğalı konturlu bir forma verici kalıp istifadə edərək hidravlik pres ilə çökərtmə yolu ilə fincanın bədəninin xüsusi formalı əyrilən səthini dəqiq şəkildə formalaşdırdıq; bu da fincanın elastik geri qayıtmasını (springback) qarşısını almaq və layihə olunan dalğalı formalı səthin mükəmməl bərpa olunmasını təmin etdi.

2. Detalların son emalı: Fincanın dibinə yerli çökərtmə prosesi

Fincanın əsas bədəni formalaşdırıldıqdan sonra biz xüsusi dəqiqlik kalıbı istifadə edərək fincanın dibinə yerli çökərtmə etdik:

• Fincan bədənini baş aşağı möhkəmlədin və 6 nöqtəli bağlantıya malik hidravlik presdə zərbəyə uyğun olaraq eyni zamanda təzyiq tətbiq edin.
• Bir addım-addım təzyiq tətbiqi strategiyası qəbul edin: əvvəlcə mövqeyə salmaq üçün yüngül sıxma, sonra fincan bədəninin ümumi deformasiyasını qarşısını almaq üçün tədricən təzyiqi son dərinliyə qədər artırın.
• Çökərtmədən sonra lokal gərginliyi aradan qaldırmaq və istifadə zamanı deformasiyanı qarşısını almaq üçün aşağı temperaturlu gərginlik azaldıcı temperləmə aparın.

3. Səth emalı: Qida səviyyəsi güzgü parlaqlığı

Yüksək səviyyəli vizual təsir əldə etmək və qida təhlükəsizliyi standartlarına cavab vermek üçün biz 3 mərhələli parlaqlıq prosesini :

• Qabaqda parlaqlıq : 800-lik abraziv kəmərlə dövran işarələrini və oksid təbəqəsini aradan qaldırın.
• Orta parlaqlıq : Xrom oksid parlaqlıq pastası ilə birlikdə nylon çarxdan istifadə edərək səthin parlaqlığını artırın.
• Ətraflı Poşe : Diamant parlaqlıq pastası ilə birlikdə tam pambıq bez çarxından istifadə edərək güzgü kimi bitişiklik əldə edin.

III. Layihə nəticələri və müştərinin rəyləri

Kalıp iterasiyalarının 3 turu və proses optimallaşdırılmasından sonra biz bütün tələblərə uyğun paslanmayan polad şampan qədəhi nümunələrini uğurla təhvil verdik:

• ✅ Struktur İntiqamı 100% pərəkəsiz, birgə forma verilmiş bir parça ilə bərabər divar qalınlığı.
• ✅ Dəqiq Uyğunluq alt çuxurların yerləşmə toleransı ± daxilində nəzarət olunur. 0.2mM.
• ✅ Mükəmməl Görünüş heç bir emal izi olmadan şəffaflıq və güzgü effekti, yüngül lüks mövqeləndirməyə uyğundur.
• ✅ Təhlükəsizlik sertifikatı avropa Birliyi Qida ilə Təmasda Olan Materiallar (FCM) sınaqlarından keçmiş və LFGB standartlarına uyğundur.

IV. DEEPLINK Əsas üstünlükləri: Niyə Bizə Qoşulmalısınız?

mürəkkəb xüsusi formalı komponentlərin dəqiq formalaşdırılmasında texniki maneələr

Ilə 10+ illik təcrübə dəqiq metal formalaşdırmada biz çoxaddımlı dərin çəkmə, lokal təzyiq altında formalaşdırma və daxili yüksək təzyiq altında formalaşdırma kimi əsas prosesləri mənimsəmişik. Biz sadə lövhələrdən pərəkəsiz xüsusi formalı hissələrə qədər birgə forma verilməsini həyata keçiririk və bu da gələnəkdəki qaynaq proseslərinin səbəb olduğu kifayət qədər möhkəmlik olmaması və sızıntı riski kimi problemləri mükəmməl həll edir; beləliklə, biz yüksək səviyyəli fərdiləşdirilmiş metal hissələr üçün etibarlı tərəfdaş oluruq.

2. Tam zəncirli fərdiləşdirilmiş xidmət imkanı

Biz sizə bir Məkanlı Səbətli Həll məhsul dizaynının optimallaşdırılmasından, kalıp inkişafına, kiçik seriyalı sınaq istehsalına qədər böyük miqyaslı kütləvi istehsalına:

• Dizayn mərhələsi : Strukturların optimallaşdırılmasına kömək etmək, istehsal prosesinin həyata keçirilməsi və görünüş effektləri arasında balans yaratmaq və kütləvi istehsal risklərini azaltmaq.
• Kalıbın inkişafı : Dəqiq kalıpların müstəqil dizaynı və istehsalı; təkrarlanma dövrü 7–10 günə qədər qısaltılır və müştərilərin ehtiyaclarına sürətli cavab verilir.
• Keyfiyyət nəzarəti : Tam proses müayinəsi (ölçülər, səth, material), hər bir məhsulun dizayn və təhlükəsizlik standartlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün.

3. Yüksək keyfiyyətli metal materiallar və beynəlxalq sertifikatlaşdırma təminatı

Bütün metal materiallar seçilib yüksək keyfiyyətli metal materiallar . İstehsal prosesi ISO9001 keyfiyyət idarəetmə sisteminə qəti surətdə əməl edir və son məhsullar ABŞ CE və Amerika ANSI kimi beynəlxalq keyfiyyət sertifikatlarını keçir, xarici bazarlara çıxış tələblərini ödəyir və xaricdəki alıcıları təmin edir.