Pratica DEEPLINK di lavorazione personalizzata dei metalli: superare le sfide della formatura di precisione per calici in acciaio inossidabile di forma speciale

I. Contesto del progetto e sfide

Il nostro cliente, un marchio specializzato in prodotti domestici di alta gamma, intendeva sviluppare un calice in acciaio inossidabile monopezzo senza saldature destinato ai consumatori appartenenti al segmento della leggera luxury in Europa, America e Russia.

Requisiti Principali

• Struttura : Il corpo della tazza presenta una superficie curva ondulata di forma speciale, con 6 fossette di posizionamento sul fondo; l’intero prodotto è una struttura monopezzo senza saldature né giunzioni.
• Materiale : Acciaio inossidabile 304 per uso alimentare, che garantisce sicurezza e atossicità.
• Aspetto : Finitura lucida speculare per un aspetto metallico premium, privo di evidenti segni di lavorazione.
• Precisione : Tolleranza di posizionamento delle fossette sul fondo ≤±0. 2mm, con bordo liscio e privo di bave.

II. Soluzione e implementazione del processo

Abbiamo infine adottato un processo combinato di formatura in un unico pezzo mediante tranciatura profonda a più passaggi (stampaggio profondo) + coniazione locale + lucidatura speculare per soddisfare pienamente i requisiti del cliente.

1. Processo principale: formatura in un unico pezzo mediante tranciatura profonda a più passaggi

Invece del tradizionale processo di idroformatura tubolare, abbiamo iniziato da lamiere piane in acciaio inossidabile e completato la formatura del corpo della tazza mediante 4 passaggi progressivi di tranciatura profonda . I dettagli di ciascuna procedura e i problemi risolti sono i seguenti: nella fase di preparazione della lamiera, abbiamo selezionato 2lamiere in acciaio inossidabile 304 dello spessore di mm, tagliate a forma di dischi con diametro di 120 mm e sgrassate ai bordi per evitare la concentrazione di tensioni ai margini e prevenire fessurazioni durante la successiva operazione di imbutitura. Nel primo passaggio di imbutitura, abbiamo utilizzato uno stampo con raggio di raccordo ampio per imbutire inizialmente il grezzo in una coppa bassa alta 40 mm, controllando il coefficiente di imbutitura a 0,55 per alleviare le tensioni iniziali ed evitare la rottura istantanea del materiale. Per ripristinare la plasticità del materiale prima delle successive operazioni di imbutitura profonda, abbiamo effettuato un trattamento di ricottura in soluzione a 1050 °C dopo il primo passaggio di imbutitura, seguito da un rapido raffreddamento in acqua per eliminare efficacemente l’indurimento per deformazione. 65mm, con il coefficiente di imbutitura controllato a 0,7 per ogni passaggio. Distribuendo uniformemente la deformazione, abbiamo garantito che la differenza di spessore della parete fosse compresa entro 0.2infine, nella quarta passata di formatura, abbiamo utilizzato uno stampo di formatura con un contorno ondulato e abbiamo modellato con precisione la superficie curva a forma speciale del corpo della tazza mediante imbutitura a freddo su pressa idraulica, evitando il rimbalzo della tazza e ripristinando perfettamente la forma ondulata progettata.

2. Rifinitura dettagliata: processo di imbutitura locale per il fondo della tazza

Dopo che il corpo principale della tazza era stato formato, abbiamo utilizzato uno stampo di precisione personalizzato per l’imbutitura locale del fondo della tazza:

• Fissare il corpo della tazza capovolto e applicare contemporaneamente pressione su una pressa idraulica dotata di punzone a sei punti collegati meccanicamente.
• Adotta un strategia di applicazione graduale della pressione : prima una leggera pressione per il posizionamento, quindi un aumento progressivo della pressione fino alla profondità finale, per evitare deformazioni generalizzate del corpo della tazza.
• Eseguire un trattamento termico di distensione a bassa temperatura dopo l’imbutitura per eliminare le tensioni locali e prevenire deformazioni durante l’uso.

3. Trattamento superficiale: lucidatura speculare per uso alimentare

Per ottenere un effetto visivo di alta gamma e rispettare gli standard di sicurezza alimentare, abbiamo implementato un processo di lucidatura in tre fasi :

• Lucidatura grossolana : Rimuovere i segni di imbutitura e la calamina con una cinghia abrasiva da 800 mesh.
• Lucidatura intermedia : Migliorare la lucentezza della superficie con una ruota in nylon abbinata a pasta lucidante all'ossido di cromo.
• Lavorazione Fine : Ottenere una finitura speculare con una ruota in puro cotone abbinata a pasta lucidante al diamante.

III. Risultati del progetto e feedback del cliente

Dopo 3 cicli di iterazione dello stampo e di ottimizzazione del processo, abbiamo consegnato con successo campioni di calici in acciaio inossidabile che soddisfano tutti i requisiti:

• ✅ Integrità Strutturale : Formatura monopezzo senza saldature al 100% con spessore uniforme della parete.
• ✅ Conformità di Precisione : Tolleranza di posizionamento delle cavità inferiori controllata entro ± 0.2mM.
• ✅ Aspetto Perfetto : Effetto specchio trasparente senza alcun segno di lavorazione, coerente con il posizionamento di lusso leggero.
• ✅ Certificazione di sicurezza : Superato i test UE sui materiali a contatto con gli alimenti (FCM) ed è conforme agli standard LFGB.

IV. Vantaggi principali di DEEPLINK: Perché sceglierci?

1. Barriere tecniche nella formatura di componenti complessi a forma speciale

Dotato di più di 10 anni di esperienza nella formatura precisa di metalli, padroneggiamo processi fondamentali quali la trafilatura profonda multi-passaggio, la coniazione locale e la formatura ad alta pressione interna. Realizziamo la formatura monopezzo partendo da lamiere piane fino a componenti speciali senza saldature, risolvendo in modo ottimale i problemi di insufficiente resistenza e rischi di perdite causati dai tradizionali processi di saldatura, rendendoci un partner affidabile per componenti metallici personalizzati di fascia alta.

2. Capacità di servizio personalizzato su tutta la catena del valore

Offriamo un soluzione unica su misura dall’ottimizzazione della progettazione del prodotto, allo sviluppo degli stampi e alla produzione sperimentale in piccoli lotti, fino alla produzione su larga scala.

• Progettazione assistere i clienti nell'ottimizzazione delle strutture, bilanciando fattibilità del processo ed effetti estetici, e riducendo i rischi di produzione in serie.
• Sviluppo dello stampo progettare e produrre in autonomia stampi di precisione con un ciclo di iterazione ridotto a 7–10 giorni, rispondendo rapidamente alle esigenze dei clienti.
• Controllo-qualità ispezione su tutto il processo (dimensionale, superficiale, sui materiali) per garantire che ogni prodotto sia conforme ai requisiti di progettazione e agli standard di sicurezza.

3. Materiali metallici di alta qualità e garanzia di certificazioni internazionali

Tutti i materiali metallici sono selezionati materiali metallici di alta qualità il processo produttivo segue rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO 9001 e i prodotti finiti superano le certificazioni internazionali di qualità, quali la marcatura CE europea e lo standard ANSI statunitense, soddisfacendo i requisiti di accesso ai mercati esteri e offrendo tranquillità agli acquirenti internazionali.