Cazul prelucrării mânerelelor portabile din metal: O călătorie a controlului calității de la proiectare până la produsul finit

Cazul prelucrării mânerelelor portabile din metal: O călătorie a controlului calității de la proiectare până la produsul finit

I. Contextul Proiectului și Cerințele Esențiale

• Cererea Clientului: Personalizarea unei serii de mâneruri metalice pliante și portabile pentru noile lor cutii cu scule. Materialul este oțel inoxidabil 304 (rezistent la coroziune și nemagnetic), care necesită o îndoire netedă la 180°, finisare superficială prin lustruire în oglindă, o capacitate de încărcare de ≥30 kg și trecerea testului de pulverizare cu sare (grad de rezistență la coroziune ≥48 de ore).

II. Tehnologia Principală de Prelucrare și Procesul de Implementare

• Prelucrarea acestui mâner este împărțită în patru etape esențiale, fiecare corespunzând exact tehnologiilor de prelucrare a metalelor pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției:

1. Prelucrarea Preliminară a Materialului și Formarea Componentelor

• În primul rând, plăcile din oțel inoxidabil 304 conform standardului național GB/T 3280-2015 sunt selectate ca materii prime.
• Formarea Plăcii de Montare: Se adoptă tehnologia de amprentare de precizie. Placa din oțel inoxidabil este amprentată o singură dată printr-o matriță personalizată pentru a finaliza formarea conturului exterior, a găurilor pentru șuruburi și a canalelor pentru axul rotativ al plăcii de montare. În timpul procesului de amprentare, se utilizează matrițe din carbide metalice, combinate cu poziționarea precisă a presei cu comandă numerică, pentru a asigura respectarea toleranțelor privind deviația poziției găurilor la fiecare lot de plăci de montare.
• Formarea cadrului de manevră: Se aplică un proces integrat de „înfășurare CNC + tratament termic de stabilizare”. Pasul 1: Îndreptarea rectilinității plăcii din oțel inoxidabil prin intermediul unei mașini de îndreptat, pentru a asigura o forță uniformă în timpul înfășurării; Pasul 2: Utilizarea unei mașini de înfășurare CNC pentru a înfășura direct placa din oțel inoxidabil în formă, conform parametrilor predefiniți ai conturului în U, și controlarea precisă a unghiului de elice și a tensiunii în timpul procesului de înfășurare; Pasul 3: Efectuarea imediată a tratamentului termic de stabilizare a arcului. Prin controlul precis al temperaturii și timpului, mânerul formează o structură stabilă de arc în formă de U, cu o performanță fiabilă de revenire elastică la repliere. După formare, marginile sunt rectificate pentru eliminarea bavurilor, evitând tăieturile cauzate instalatorilor de la muchiile ascuțite.
  

2. Asamblare  și depănare funcțională

• Nucleul legăturii de asamblare constă în realizarea unei îndoiri ușoare și a unei conexiuni stabile a mânerului. Se utilizează o tehnologie de răsucire de precizie pentru a fixa cadrul în formă de U și structura arborelui rotativ al plăcii de montare. În primul rând, se montează un amortizor din oțel inoxidabil cu arc la arborele rotativ, apoi se folosește o pistolă pneumatică pentru nituri pentru a presa cu precizie nitul din oțel inoxidabil φ3mm în poziția găurii rezervate, asigurând lipsa jocului sau deformării după nituire.
• După asamblare, se efectuează o depanare funcțională în loturi. Fiecare mâner trebuie deschis și închis manual de 10 ori pentru a testa ușurința îndoirii (fără blocaje, fără zgomote anormale) și, în același timp, trebuie asigurat că jocul de potrivire cu placa de montare respectă specificațiile după închidere.

3. Tratament superficial (Legătura principală de asigurare a calității)

• Pentru a satisface cerințele clientului privind efectul de oglindă și rezistența la coroziune, tratamentul superficial se realizează în trei etape:
• Prelucrarea grosieră: Utilizați o mașină de lustruit cu disc abraziv pentru a lustrui în mod aproximativ întregul mâner, eliminând astfel stratul de oxizi de la suprafață, urmele de amprentare și bavurile reziduale de rivuire.
• Lustruire fină: Concentrați-vă pe lustruirea părților detaliate, cum ar fi colțurile cadrului în formă de U și marginile plăcii de montare  pentru a obține în final un efect neted și fără defecte.
• B da, aşa e. F inish ：În final, s-a utilizat o roată din panză pentru lustruit împreună cu pasta de lustruit de nivel micronic pentru a obține un efect similar unei oglinzi.

4. Inspecția produsului finit și acceptarea de la fabrică

Se stabilește un standard complet de testare pentru a se asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele:

• Inspecția preciziei dimensionale: Se utilizează o mașină de măsurare cu coordonate (CMM) pentru a detecta pozițiile găurilor plăcii de montare și dimensiunea cadrului mânerului.
• Testare de performanță: Selecția aleatorie a 10% din produse pentru testarea rezistenței la sarcină (sarcină de 30 kg timp de 24 de ore, fără deformare, fără rupere) și testarea în spray salin (48 de ore într-un mediu de spray sărat neutru, fără rugină sau desprindere a acoperirii pe suprafață);
• Inspecție vizuală: Verificarea manuală individuală a fiecărui produs pentru o acoperire uniformă a suprafeței, fără zgârieturi, fără bule, iar efectul de oglindă trebuie să corespundă standardului.

III. Rezumat

În cadrul acestui proiect de prelucrare a unui mâner din oțel inoxidabil 304 pliabil, prin aplicarea precisă a tehnologiilor esențiale de prelucrare a metalelor, cum ar fi ambutisarea, îndoirea CNC, rivuirea de precizie și cromarea electrolitică, combinate cu optimizări tehnice punctuale, s-au rezolvat cu succes dificultățile de prelucrare cauzate de caracteristicile materialului. Produsele livrate în final nu numai că îndeplinesc cerințele stricte ale clientului privind precizia, performanța și aspectul, dar au câștigat și încrederea acestuia datorită controlului calitativ pe întregul proces. În prezent, această serie de mâneruri este aplicată în masă pe structurile echipamentelor medicale ale clientului, primind un feedback pozitiv de pe piață.

Dispunem de capacitatea de prelucrare personalizată pentru diverse produse metalice și putem adapta diferite materiale (oțel inoxidabil, oțel carbon, cupru, alamă ，aliaj de aluminiu, etc.), procese și cerințe funcționale în funcție de nevoile clientului. Producția este complet transparentă, cu calitate controlabilă și termen de livrare garantat.