مورد پردازش دسته فلزی قابل حمل: سفر کنترل کیفیت از طراحی تا محصول نهایی

مورد پردازش دسته فلزی قابل حمل: سفر کنترل کیفیت از طراحی تا محصول نهایی

الف. زمینه پروژه و الزامات اصلی

• نیاز مشتری: سفارشی‌سازی یک دسته دسته‌بندی قابل‌حمل و تاشو برای جعبه‌ابزارهای جدید آن‌ها. ماده مورد استفاده فولاد ضدزنگ 304 (ضدزنگ و غیرمغناطیسی) است که باید قابلیت تاشو شدن 180 درجه به‌صورت نرم داشته باشد، سطح آن به‌روش پولیش آینه‌ای پرداخت شود، ظرفیت بارگیری ≥30 کیلوگرم داشته باشد و تست اسپری نمک (مقاومت در برابر خوردگی حداقل 48 ساعت) را پشت سر بگذارد.

ب. فناوری‌های اصلی پردازش و فرآیند اجرا

• پردازش این دسته شامل چهار مرحله اصلی است که هر کدام به‌دقت با فناوری‌های پردازش فلز هماهنگ شده‌اند تا کیفیت محصول و کارایی تولید تضمین شود:

1. پیش‌پردازش مواد اولیه و شکل‌دهی قطعات

• ابتدا صفحات 304SS که مطابق با استاندارد ملی GB/T 3280-2015 هستند، به عنوان مواد اولیه انتخاب می‌شوند.
• شکل‌دهی صفحه نصب: از فناوری خم‌زنی دقیق استفاده می‌شود. صفحه فولاد ضدزنگ با استفاده از قالب سفارشی در یک مرحله خم‌زنی می‌شود تا شکل‌دهی محیط بیرونی، سوراخ‌های پیچ و شیارهای نصب محور چرخشی صفحه نصب تکمیل شود. در طول فرآیند خم‌زنی، از قالب‌های کاربید سیمانی استفاده می‌شود که همراه با موقعیت‌یابی دقیق دستگاه خم‌زنی CNC، اطمینان حاکم بر انحراف موقعیت سوراخ‌ها در هر بچ از صفحات نصب مطابق مشخصات فنی باشد.
• قالب‌دهی قاب دسته: از یک فرآیند یکپارچه «پیچش سی‌ان‌سی + عملیات حرارتی تنظیم فنر» استفاده می‌شود. مرحله ۱: صاف کردن صافی ورق فولاد ضدزنگ توسط دستگاه صاف‌کن، به‌منظور اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو در حین پیچش؛ مرحله ۲: استفاده از دستگاه پیچش سی‌ان‌سی برای شکل‌دهی مستقیم ورق فولاد ضدزنگ بر اساس پارامترهای پیش‌تنظیم شدهٔ کانتور U شکل، و کنترل دقیق زاویه مارپیچ و کشش در طول فرآیند پیچش؛ مرحله ۳: انجام فوری عملیات حرارتی تنظیم فنر. با کنترل دقیق دما و زمان، دسته ساختار فنری U شکل پایداری تشکیل می‌دهد که دارای عملکرد بازگشت کششی قابل اعتماد در هنگام تاشو بودن است. پس از شکل‌گیری، لبه‌های قطعه سنگ‌زنی شده تا حالت تیز و بریده‌برداری حذف شود و از خراشیدگی نصب‌کنندگان جلوگیری گردد.
  

۲. مونتاژ  و عیب‌یابی عملکردی

• هسته‌ی لینک مونتاژ، تحقق تاشوی روان و اتصال پایدار دسته است. از فناوری پرچکاری دقیق برای ثابت کردن قاب U شکل و ساختار محور چرخشی صفحه نصب استفاده می‌شود. ابتدا یک میراگر فنری استیل ضدزنگ در محور چرخش نصب می‌شود، سپس با استفاده از اسلحه پنوماتیک پرچ، پرچ استیل ضدزنگ φ3mm به‌دقت در محل سوراخ‌های پیش‌بینی‌شده فشرده می‌شود تا پس از پرچکاری هیچ گونه شلی یا تغییر شکلی وجود نداشته باشد.
• پس از مونتاژ، تنظیمات عملکردی به صورت دسته‌جمعی انجام می‌شود. هر دسته باید ۱۰ بار به‌صورت دستی باز و بسته شود تا نرمی تاشو (عدم وجود قفل شدگی و صدای غیرعادی) آزمایش شود و در عین حال اطمینان حاصل شود که شکاف اتصال پس از بسته شدن با مشخصات فنی مطابقت دارد.

3. پرداخت سطح (لینک اصلی تضمین کیفیت)

• برای تأمین الزامات مشتری در زمینه اثر آینه‌ای و مقاومت در برابر خوردگی، پرداخت سطح در سه مرحله انجام می‌شود:
• پولیش خشن: از دستگاه پولیش با چرخ سنباده برای پولیش اولیه کل دسته به منظور حذف پوسته اکسید سطحی، علائم ناشی از کار بدنه‌زنی و لبه‌های باقی‌مانده از پرچ‌کاری استفاده کنید.
• پولیش ظریف: تمرکز بر پولیش قسمت‌های دقیق مانند گوشه‌های قاب U شکل و لبه‌های صفحه نصب  تا در نهایت به اثری صاف و بدون نقص دست یافت.
• B راست F در نهایت ：در نهایت از چرخ پارچه‌ای پولیش به همراه خمیر پولیش با دانه‌های میکرونی برای دستیابی به اثر آینه‌ای استفاده شد.

4. بازرسی محصول نهایی و پذیرش کارخانه

استاندارد آزمون جامعی را ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود تمامی محموله‌ها مشمول الزامات هستند:

• بازرسی دقت ابعادی: از دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) برای تشخیص موقعیت سوراخ‌های صفحه نصب و ابعاد قاب دسته استفاده کنید.
• تست عملکرد: به‌صورت تصادفی ۱۰٪ از محصولات را برای آزمون تحمل بار انتخاب کنید (بار ۳۰ کیلوگرمی به مدت ۲۴ ساعت، بدون تغییر شکل و شکستگی) و تست پاشش نمک (به مدت ۴۸ ساعت در محیط پاشش نمک خنثی، بدون زنگ‌زدگی یا جداشدن پوشش سطحی);
• بازرسی ظاهری: هر محصول به‌صورت دستی و یک‌به‌یک از نظر یکنواختی پوشش سطحی، عدم وجود خراش، حباب و تأیید اینکه اثر آینه‌ای استاندارد را داشته باشد، بازرسی شود.

III. خلاصه

در این پروژه پردازش دسته تاشو از فولاد ضدزنگ 304، با به‌کارگیری دقیق فناوری‌های کلیدی پردازش فلزات از جمله نورد، خم‌کاری سی‌ان‌سی، ریوتنگ دقیق و آبکاری الکترولیتی کروم، همراه با بهینه‌سازی‌های فنی هدفمند، مشکلات پردازشی ناشی از ویژگی‌های ماده با موفقیت حل شده است. محصولات تحویلی نه تنها الزامات سخت‌گیرانه مشتری در زمینه دقت، عملکرد و ظاهر را برآورده می‌کنند، بلکه از طریق کنترل کیفیت در تمام مراحل، اعتماد مشتری را نیز جلب کرده‌اند. در حال حاضر، این دسته‌ها به‌صورت انبوه در شاسی تجهیزات پزشکی مشتری مورد استفاده قرار گرفته‌اند و بازخورد خوبی از بازار دریافت کرده‌اند.

ما قادر به پردازش سفارشی انواع محصولات فلزی هستیم و می‌توانیم با مواد مختلف (فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، مس، مس ，آلیاژ آلومینیوم و غیره)، فرآیندها و الزامات عملکردی مطابق با نیاز مشتری. تولید کاملاً شفاف است، با کیفیت قابل کنترل و زمان تحویل تضمین‌شده.