Caja de Procesamiento de Mango Metálico Portátil: Un Recorrido de Control de Calidad desde el Diseño hasta el Producto Terminado

Caja de Procesamiento de Mango Metálico Portátil: Un Recorrido de Control de Calidad desde el Diseño hasta el Producto Terminado

I. Antecedentes del Proyecto y Requisitos Principales

• Demanda del Cliente: Personalizar un lote de mangos metálicos plegables y portátiles para sus nuevas cajas de herramientas. El material es acero inoxidable 304 (resistente a la corrosión y no magnético), que requiere plegado suave de 180°, pulido espejo como tratamiento superficial, una capacidad de carga de ≥30 kg y aprobación en la prueba de niebla salina (grado de resistencia a la corrosión ≥48 horas).

II. Tecnología Principal de Procesamiento y Proceso de Implementación

• El procesamiento de este mango se divide en cuatro etapas principales, cada una ajustada con precisión a tecnologías de procesamiento metálico para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción:

1. Tratamiento Previo del Material y Formado del Componente

• Primero, se seleccionan placas de acero inoxidable 304SS que cumplen con la norma nacional GB/T 3280-2015 como materia prima.
• Formado de la Placa de Montaje: Se adopta tecnología de estampado de precisión. La placa de acero inoxidable se estampa de una sola vez mediante un molde personalizado para completar el formado del contorno exterior, los orificios para tornillos y las ranuras de montaje del eje giratorio. Durante el proceso de estampado, se utilizan moldes de carburo cementado, combinados con el posicionamiento preciso de la prensa puncionadora CNC, para garantizar que la desviación en la posición de los orificios de cada lote de placas de montaje cumpla con las especificaciones.
• Formado del marco de la manija: Se adopta un proceso integrado de "enrollado CNC de muelles + tratamiento térmico de fijación". Paso 1: Enderezar la rectitud de la placa de acero inoxidable mediante una máquina enderezadora para garantizar una fuerza uniforme durante el enrollado; Paso 2: Utilizar una máquina CNC de enrollado de muelles para formar directamente la placa de acero inoxidable según los parámetros preestablecidos del contorno en forma de U, controlando con precisión el ángulo de hélice y la tensión durante el proceso de enrollado; Paso 3: Realizar inmediatamente un tratamiento térmico de fijación del resorte. Mediante un control preciso de temperatura y tiempo, la manija forma una estructura estable de resorte en forma de U con un rendimiento confiable de retorno elástico plegable. Tras el conformado, los extremos se lijan para eliminar rebabas y evitar que bordes afilados rayen a los instaladores.
  

2. Ensamblaje  y depuración funcional

• El núcleo del enlace de ensamblaje consiste en lograr un plegado suave y una conexión estable del mango. Se utiliza tecnología de remachado de precisión para fijar el marco en forma de U y la estructura del eje giratorio de la placa de montaje. Primero, se instala un amortiguador de resorte de acero inoxidable en el eje giratorio; luego, se utiliza una pistola neumática de remaches para presionar con precisión el remache de acero inoxidable de φ3 mm en la posición del orificio reservado, asegurando que no haya holgura ni deformación tras el remachado.
• Después del ensamblaje, se realiza una depuración funcional por lotes. Cada mango debe abrirse y cerrarse manualmente 10 veces para probar la suavidad del plegado (sin atascos ni ruidos anormales) y, al mismo tiempo, garantizar que la separación de ajuste con la placa de montaje cumpla con las especificaciones tras el cierre.

3. Tratamiento superficial (Enlace clave de garantía de calidad)

• Para cumplir con los requisitos del cliente respecto al efecto espejo y la resistencia a la corrosión, el tratamiento superficial se implementa en tres pasos:
• Pulido grueso: Utilice una máquina pulidora con rueda de amolar para pulir aproximadamente todo el mango y eliminar la escama de óxido superficial, las marcas de estampado y los rebabos residuales de remachado.
• Pulido fino: Enfóquese en pulir partes detalladas como las esquinas del marco en forma de U y los bordes de la placa de montaje  para finalmente lograr un efecto suave e impecable.
• B derecho F acabado ：Finalmente, se utilizó una rueda de paño pulidora en combinación con pasta de pulido de nivel micrométrico para lograr un efecto espejo.

4. Inspección del producto terminado y aceptación en fábrica

Establezca un estándar completo de pruebas para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos:

• Inspección de precisión dimensional: Utilice una máquina de medición por coordenadas (CMM) para detectar las posiciones de los orificios de la placa de montaje y el tamaño del marco del mango.
• Pruebas de rendimiento: Seleccionar aleatoriamente el 10% de los productos para pruebas de resistencia mecánica (cargar peso de 30 kg durante 24 horas, sin deformación ni fractura) y prueba de niebla salina (48 horas en un ambiente de niebla salina neutra, sin óxido ni desprendimiento del recubrimiento en la superficie);
• Inspección visual: Inspeccionar manualmente cada producto uno por uno para verificar un recubrimiento superficial uniforme, sin arañazos, sin burbujas, y que el efecto espejo cumpla con el estándar.

III. Resumen

En este proyecto de procesamiento de mango plegable de acero inoxidable 304, mediante la aplicación precisa de tecnologías clave de procesamiento de metales como estampado, doblado CNC, remachado de precisión y cromado electrolítico, combinadas con optimizaciones técnicas específicas, se han resuelto con éxito las dificultades de procesamiento provocadas por las características del material. Los productos entregados cumplen no solo con los estrictos requisitos del cliente en cuanto a precisión, rendimiento y apariencia, sino que también han ganado su confianza gracias al control de calidad integral. Actualmente, esta partida de mangos se ha aplicado masivamente en los chasis de equipos médicos del cliente, obteniendo una buena respuesta en el mercado.

Contamos con capacidad de procesamiento personalizado para diversos productos metálicos, y podemos adaptarnos a diferentes materiales (acero inoxidable, acero al carbono, cobre, latón ，aleación de aluminio, etc.), procesos y requisitos funcionales según las necesidades del cliente. La producción es completamente transparente, con calidad controlable y tiempo de entrega garantizado.