Kes Pemprosesan Pemegang Logam Mudah Alih: Satu Perjalanan Kawalan Kualiti dari Lukisan hingga Produk Siap

Kes Pemprosesan Pemegang Logam Mudah Alih: Satu Perjalanan Kawalan Kualiti dari Lukisan hingga Produk Siap

I. Latar Belakang Projek dan Keperluan Utama

• Permintaan Pelanggan: Menyesuaikan satu kelompok pemegang logam yang boleh dilipat dan mudah alih untuk kotak alat baharu mereka. Bahan yang digunakan adalah keluli tahan karat 304 (tahan kakisan dan bukan magnet), memerlukan pelipatan licin 180°, pemolesan cermin sebagai rawatan permukaan, keupayaan menanggung beban ≥30kg, dan lulus ujian salji garam (kelas rintangan kakisan ≥48 jam).

II. Teknologi Pemprosesan Utama dan Proses Pelaksanaan

• Pemprosesan pemegang ini dibahagikan kepada empat pautan utama, setiap satunya sepadan dengan teknologi pemprosesan logam secara tepat bagi memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran:

1. Rawatan Awal Bahan Mentah dan Pembentukan Komponen

• Pertama, plat 304SS yang mematuhi piawaian kebangsaan GB/T 3280-2015 dipilih sebagai bahan mentah.
• Pembentukan Plat Pemasangan: Teknologi pemeteraan presisi digunakan. Plat keluli tahan karat ditekan sekali melalui acuan suai untuk menyelesaikan pembentukan kontur luar, lubang skru, dan alur pemasangan aci putaran pada plat pemasangan. Semasa proses pemeteraan, acuan karbida keras digunakan, digabungkan dengan penentududukan tepat daripada mesin tekan CNC, bagi memastikan penyimpangan kedudukan lubang bagi setiap kelompok plat pemasangan memenuhi spesifikasi.
• Pembentukan Rangka Pemegang: Satu proses bersepadu "penggulungan spring CNC + rawatan haba penetapan" digunakan. Langkah 1: Luruskan kelurusan plat keluli tahan karat melalui mesin pelurus untuk memastikan daya yang seragam semasa penggulungan; Langkah 2: Gunakan mesin penggulung spring CNC untuk menggulung terus plat keluli tahan karat mengikut parameter kontur-U yang telah ditetapkan, serta mengawal secara tepat sudut heliks dan ketegangan semasa proses penggulungan; Langkah 3: Segera jalankan rawatan haba penetapan spring. Melalui kawalan suhu dan masa yang tepat, pemegang membentuk struktur spring-U yang stabil dengan prestasi penstriman elastik lipat yang boleh dipercayai. Selepas pembentukan, port dibasuh untuk membuang terbang bagi mengelakkan tepi tajam mencalar pemasang.
  

2. Pemasangan  dan Penyahpepijatan Fungsian

• Inti pada pautan perakitan adalah untuk merealisasikan pelipatan yang lancar dan sambungan yang stabil pada pemegang. Teknologi rivet presisi digunakan untuk memasang rangka berbentuk-U dan struktur aci putaran pada plat pemasangan. Pertama, pasang peredam spring keluli tahan karat pada aci putaran, kemudian gunakan senjata rivet pneumatik untuk menekan rivet keluli tahan karat φ3mm secara tepat ke kedudukan lubang yang telah disediakan, memastikan tiada longgar atau ubah bentuk selepas pemasangan rivet.
• Selepas pemasangan, ujian fungsi secara pukal dijalankan. Setiap pemegang perlu dibuka dan ditutup secara manual sebanyak 10 kali untuk menguji kelancaran pelipatan (tiada tersangkut, tiada bunyi luar biasa), dan serentak memastikan jurang padanan dengan plat pemasangan memenuhi spesifikasi setelah ditutup.

3. Rawatan Permukaan (Pautan Jaminan Kualiti Utama)

• Untuk memenuhi keperluan pelanggan terhadap kesan cermin dan rintangan kakisan, rawatan permukaan dilaksanakan dalam tiga langkah:
• Pemolesan Kasar: Gunakan mesin pemoles roda pengisar untuk memoles secara kasar seluruh pemegang bagi menghilangkan skala oksida permukaan, tanda penempaan, dan saki bawah rivet yang tertinggal.
• Pemolesan Halus: Fokuskan pemolesan pada bahagian terperinci seperti sudut bingkai berbentuk-U dan tepi plat pemegang  untuk akhirnya mencapai kesan licin dan sempurna.
• B betul F inish ：Akhir sekali, roda kain pemoles digunakan bersama dengan pes pemoles tahap mikron untuk mencapai kesan seperti cermin.

4. Pemeriksaan Produk Jadi dan Penerimaan Kilang

Tubuhkan piawaian pengujian menyeluruh untuk memastikan setiap kelompok produk memenuhi keperluan:

• Pemeriksaan Ketepatan Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesan kedudukan lubang pada plat pemegang dan saiz bingkai pemegang.
• Pengujian Prestasi: Pilih secara rawak 10% daripada produk untuk ujian menanggung beban (beban 30kg selama 24 jam, tiada ubah bentuk, tiada patah) dan ujian perembesan garam (48 jam dalam persekitaran perembesan garam neutral, tiada karat atau lapisan terkopek pada permukaan);
• Pemeriksaan Rupa: Periksa setiap produk secara manual satu persatu untuk memastikan lapisan permukaan sekata, tiada calar, tiada gelembung, dan kesan cermin memenuhi piawaian.

III. Ringkasan

Dalam projek pemprosesan pemegang boleh lipat keluli tahan karat 304 ini, melalui aplikasi tepat teknologi pemprosesan logam teras seperti penempaan, lenturan CNC, riveting ketepatan tinggi, dan penyaduran krom elektrolitik, digabungkan dengan pengoptimuman teknikal yang bertujuan, masalah pemprosesan yang disebabkan oleh ciri bahan telah berjaya diselesaikan. Produk yang diserahkan akhirnya tidak sahaja memenuhi keperluan ketat pelanggan dari segi ketepatan, prestasi, dan rupa bentuk, tetapi juga memenangi kepercayaan pelanggan melalui kawalan kualiti sepanjang proses. Pada masa ini, pakej pemegang ini telah digunakan secara besar-besaran pada rangka peralatan perubatan pelanggan, dengan maklum balas pasaran yang baik.

Kami memiliki kapasiti pemprosesan tersuai untuk pelbagai produk logam, dan boleh menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza (keluli tahan karat, keluli karbon, tembaga, kuningan ，aloi aluminium, dll.), proses dan keperluan fungsian mengikut keperluan pelanggan. Pengeluaran adalah sepenuhnya telus, dengan kualiti yang boleh dikawal dan tempoh penghantaran dijamin.