กล่องประมวลผลที่จับโลหะแบบพกพา: เดินทางควบคุมคุณภาพตั้งแต่ขั้นตอนการวาดแบบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กล่องประมวลผลที่จับโลหะแบบพกพา: เดินทางควบคุมคุณภาพตั้งแต่ขั้นตอนการวาดแบบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

I. พื้นฐานโครงการและความต้องการหลัก

• ความต้องการของลูกค้า: ต้องการสั่งทำที่จับโลหะแบบพับได้และพกพาสะดวกสำหรับกล่องเครื่องมือรุ่นใหม่ โดยใช้วัสดุเป็นสแตนเลส 304 (ทนสนิมและไม่เหนี่ยวนำแม่เหล็ก) ต้องสามารถพับได้ 180° ผิวเรียบเงาแบบกระจก มีความทนทานต่อน้ำหนัก ≥30 กก. และผ่านการทดสอบพ่นหมอกเกลือ (ระดับการต้านทานการกัดกร่อน ≥48 ชั่วโมง)

II. เทคโนโลยีการประมวลผลหลักและขั้นตอนการดำเนินการ

• การแปรรูปที่จับนี้แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก โดยแต่ละขั้นตอนจะตรงกับเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

1. การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นและการขึ้นรูปชิ้นส่วน

• ขั้นตอนแรก เลือกแผ่นสแตนเลส 304SS ที่เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 3280-2015 เป็นวัตถุดิบ
• การขึ้นรูปแผ่นยึด: ใช้เทคโนโลยีการตัดขึ้นรูปแบบความแม่นยำสูง โดยแผ่นสแตนเลสจะถูกตัดขึ้นรูปพร้อมกันในครั้งเดียวผ่านแม่พิมพ์เฉพาะ เพื่อให้ได้รูปร่างภายนอก รูสกรู และร่องสำหรับยึดเพลาหมุนของแผ่นยึดครบสมบูรณ์ ในกระบวนการตัดขึ้นรูปจะใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์เชื่อมประสานร่วมกับการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำจากเครื่องตอก CNC เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งรูของแผ่นยึดแต่ละชุดเป็นไปตามข้อกำหนด
• การขึ้นรูปเฟรมด้ามจับ: ใช้กระบวนการแบบบูรณาการ "การพันสปริงด้วยเครื่อง CNC + การอบชุบเพื่อตั้งรูปสปริง" ขั้นตอนที่ 1: ทำให้แผ่นสแตนเลสเรียบตรงโดยใช้เครื่องดัดเรียบ เพื่อให้มั่นใจว่าแรงในการพันจะสม่ำเสมอ; ขั้นตอนที่ 2: ใช้เครื่องพันสปริงระบบ CNC พันแผ่นสแตนเลสให้ได้รูปทรงตามพารามิเตอร์รูปตัวยูที่ตั้งค่าไว้โดยตรง และควบคุมมุมเกลียวและความตึงตึงอย่างแม่นยำตลอดกระบวนการพัน; ขั้นตอนที่ 3: ทำการอบชุบเพื่อตั้งรูปสปริงทันที โดยควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างแม่นยำ เพื่อให้ด้ามจับเกิดโครงสร้างสปริงรูปตัวยูที่มีความคงทน และมีสมรรถนะการพับคืนตัวแบบยืดหยุ่นที่เชื่อถือได้ หลังจากขึ้นรูปแล้ว จะเจียรขอบร่องเพื่อลบคมพู่ฟุ้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบแหลมบาดผู้ติดตั้ง
  

2. การประกอบ  และการตรวจสอบการทำงาน

• หัวใจหลักของขั้นตอนการประกอบคือการให้มั่นใจว่าที่จับสามารถพับได้อย่างลื่นไหลและเชื่อมต่ออย่างมั่นคง โดยใช้เทคโนโลยีการย้ำรีเวทแบบแม่นยำเพื่อยึดโครงสร้างรูปตัวยูและเพลาหมุนของแผ่นติดตั้ง ก่อนอื่นให้ติดตั้งโช้คอัพสปริงสแตนเลสที่เพลาหมุน จากนั้นใช้ปืนย้ำรีเวทลมในการกดย้ำรีเวทสแตนเลสขนาด φ3 มม. เข้าตำแหน่งรูที่เตรียมไว้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีการคลายตัวหรือเสียรูปหลังจากการย้ำรีเวท
• หลังการประกอบจะดำเนินการตรวจสอบการทำงานเป็นชุด โดยที่จับแต่ละชิ้นจะต้องถูกเปิดและปิดด้วยมือ 10 ครั้ง เพื่อทดสอบความลื่นไหลของการพับ (ไม่มีการติดขัด ไม่มีเสียงผิดปกติ) และในเวลาเดียวกันต้องมั่นใจว่าช่องว่างของการประกอบกับแผ่นติดตั้งเป็นไปตามข้อกำหนดเมื่อปิดแล้ว

3. การเคลือบผิว (ขั้นตอนสำคัญเพื่อรับประกันคุณภาพ)

• เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าในด้านผลลัพธ์แบบกระจกและทนต่อการกัดกร่อน การเคลือบผิวจะดำเนินการเป็นสามขั้นตอน:
• ขัดหยาบ: ใช้เครื่องขัดแบบล้อเจียรเพื่อขัดผิวคร่าวๆ ทั่วทั้งด้ามจับ เพื่อกำจัดคราบออกไซด์บนผิว รอยตีขึ้นรูป และเศษจากการย้ำหมุดที่เหลืออยู่
• ขัดละเอียด: เน้นการขัดชิ้นส่วนโดยละเอียด เช่น มุมของโครงรูปตัวยู และขอบของแผ่นยึดติด  เพื่อให้ในที่สุดได้ผลลัพธ์ที่เรียบเนียนและไร้ที่ติ
• B ใช่ F inish ：ในท้ายที่สุด ใช้ล้อผ้าขัดร่วมกับ ยาขัดระดับไมครอน เพื่อให้ได้พื้นผิวเงาเหมือนกระจก

4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการรับรองจากโรงงาน

กำหนดมาตรฐานการทดสอบอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตเป็นไปตามข้อกำหนด:

• การตรวจสอบความแม่นยำของขนาด: ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) ตรวจตำแหน่งรูของแผ่นยึดติด และขนาดของโครงด้ามจับ
• การทดสอบสมรรถนะ: เลือกผลิตภัณฑ์แบบสุ่ม 10% เพื่อทำการทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนัก (วางน้ำหนัก 30 กก. เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ไม่มีการเสียรูปหรือแตกหัก) และการทดสอบพ่นเกลือ (ในสภาพแวดล้อมพ่นเกลือแบบกลางเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ผิวไม่มีสนิมหรือเคลือบลอก)
• การตรวจสอบรูปลักษณ์: ตรวจสอบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นด้วยตนเองทีละชิ้นเพื่อให้มั่นใจว่าผิวเคลือบมีความสม่ำเสมอ ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีฟองอากาศ และผลลัพธ์สะท้อนเหมือนกระจกตรงตามมาตรฐาน

III. สรุป

ในโครงการประมวลผลด้ามจับสแตนเลส 304 ที่พับได้ชิ้นนี้ ได้ใช้เทคโนโลยีการแปรรูปโลหะหลักอย่างแม่นยำ เช่น การตัดขึ้นรูป การดัดด้วยเครื่อง CNC การย้ำแบบความละเอียดสูง และการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า ร่วมกับการปรับปรุงเทคนิคเฉพาะทาง ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาการประมวลผลที่เกิดจากลักษณะของวัสดุได้สำเร็จ สินค้าที่ส่งมอบในที่สุดไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดอันเข้มงวดของลูกค้าในด้านความแม่นยำ สมรรถนะ และรูปลักษณ์ภายนอก แต่ยังได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต ปัจจุบันด้ามจับชุดนี้ถูกนำไปใช้เป็นจำนวนมากในโครงเครื่องจักรอุปกรณ์ทางการแพทย์ของลูกค้า และได้รับผลตอบรับที่ดีจากตลาด

เรามีศักยภาพในการประมวลผลสินค้าโลหะตามแบบที่ลูกค้าต้องการ และสามารถปรับตัวให้เข้ากับวัสดุต่างๆ (สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน ทองแดง ทองเหลือง ，โลหะผสมอลูมิเนียม เป็นต้น) กระบวนการ และข้อกำหนดด้านฟังก์ชันตามความต้องการของลูกค้า การผลิตมีความโปร่งใสอย่างเต็มที่ มีคุณภาพที่ควบคุมได้ และรับประกันเวลาการจัดส่ง