ทุกหมวดหมู่
ย้อนกลับ

โซลูชันการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นความแม่นยำ: การกลึงความแม่นยำและการชุบสังกะสีของโครงยึดเหล็กกล้าคาร์บอน

ข้อมูลพื้นฐานของโครงการ

ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมต้องการผลิตชิ้นส่วนยึดติดจำนวนหลายชุดสำหรับใช้ยึดตู้ควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องทนต่อการใช้งานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูง จึงต้องมีความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม หลังจากการเปรียบเทียบผู้จัดจำหน่ายหลายราย ลูกค้าได้เลือกที่จะร่วมมือกับเรา

ข้อกำหนดทางเทคนิค

  • ชื่อผลิตภัณฑ์ : ชิ้นส่วนยึดตู้ควบคุม
  • ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ : เหล็กกล้าคาร์บอน Q235B ความหนา 3.0±0.1 มม.
  • ข้อกำหนดกระบวนการ : การขึ้นรูปโดยใช้เครื่องตัดพันซ์แบบความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนรูยึด ±0.1 มม.
  • การบำบัดผิว : ความหนาของการชุบสังกะสี ≥8 ไมครอน ทดสอบพ่นหมอกเกลือได้ 48 ชั่วโมงโดยไม่เกิดสนิมขาว
  • ปริมาณการจัดส่ง : ชุดเริ่มต้นจำนวน 5,000 ชิ้น ความต้องการรายเดือน 20,000 ชิ้น

ลำดับขั้นตอนกระบวนการโดยละเอียด

การตรวจสอบวัตถุดิบ

  • ใช้สเปกโตรมิเตอร์วิเคราะห์องค์ประกอบของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามมาตรฐาน Q235B มาตรฐาน
  • ดำเนินการวัดความหนาหลายจุดเพื่อรับประกันความสม่ำเสมอของวัสดุ

ขึ้นรูปด้วยการตัดแตะแบบความแม่นยำสูง

  • ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง 120 ตัน พร้อมแม่พิมพ์แบบคืบหน้าสี่ขั้นตอนสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง
  • ความแม่นยำของแม่พิมพ์อยู่ที่ ±0.1 มม. เพื่อรับประกันความคงที่ของขนาดผลิตภัณฑ์
  • รอบการผลิต: 25 ชิ้นต่อนาที สามารถผลิตได้สูงสุดถึง 10,000 ชิ้นต่อกะ

การบำบัดผิวด้วยการชุบสังกะสี

  • ผ่านกระบวนการเตรียมผิวขั้นต้นอย่างเข้มงวด:
    • การล้างไขมัน : สารทำความสะอาดด่าง อุณหภูมิ 60°C เวลา 5 นาที
    • การปลูก : กรดไฮโดรคลอริก ความเข้มข้น 18% อุณหภูมิห้อง เวลา 15 นาที
    • การชุบสังกะสี : อุณหภูมิอ่างสังกะสี 450°C เวลาจุ่ม 2 นาที
    • การลดลง : การเคลือบผ่านกระบวนการพาสซิเวชันด้วยโครเมตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน

มาตรการรับประกันคุณภาพ

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

  • การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก : ดำเนินการตรวจสอบครบทุกมิติก่อนเริ่มแต่ละกะการทำงาน
  • ระบบการตรวจสอบโดยการตรวจตรา : สุ่มตัวอย่างและตรวจสอบมิติที่สำคัญทุกชั่วโมง
  • การเปรียบเทียบชิ้นงานสุดท้าย : เก็บชิ้นงานสุดท้ายจากแต่ละรอบการผลิตไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงเพื่อการย้อนกลับด้านคุณภาพ

การทดสอบสินค้าสำเร็จรูป

  • ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) ในการตรวจสอบความแม่นยำของรูยึดติด
  • ใช้เครื่องวัดความหนาของชั้นสังกะสีสำหรับการวัดความหนาหลายจุด
  • ส่งตัวอย่างเป็นประจำไปยังสถาบันภายนอกเพื่อทำการทดสอบการกัดกร่อนด้วยหมอกเกลือ

ผลลัพธ์สุดท้ายและความคิดเห็นจากลูกค้า

ชิ้นส่วนยึดที่ชุบสังกะสีมีพื้นผิวสีฟ้าอมขาวสม่ำเสมอ พร้อมชั้นเคลือบที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ ลูกค้าให้คำชมเป็นพิเศษในข้อดีของผลิตภัณฑ์ดังต่อไปนี้:

  • คุณภาพชั้นเคลือบยอดเยี่ยม ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น การชุบไม่ทั่วหรือการลอกล่อน
  • ความแม่นยำของรูติดตั้งตรงตามข้อกำหนดอย่างครบถ้วน
  • มีเสถียรภาพโครงสร้างที่แข็งแรง

ข้อได้เปรียบในการผลิตของเรา

จากกรณีนี้ เราได้แสดงศักยภาพเชิงมืออาชีพในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนของเราอย่างชัดเจน:

  • มีความชำนาญที่สุกงอมในกระบวนการชุบสังกะสี
  • ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด.
  • รับประกันเวลาจัดส่งที่เชื่อถือได้
  • ควบคุมต้นทุนได้อย่างมีความสามารถในการแข่งขัน

เราเชี่ยวชาญในการให้บริการผลิตโลหะที่มีคุณภาพเชื่อถือได้และคุ้มค่าแก่ลูกค้า   สำหรับความต้องการที่เกี่ยวข้อง กรุณาติดต่อเราได้ทุกเมื่อเพื่อขอรับข้อเสนอแนวทางแก้ไขและใบเสนอราคา

ก่อนหน้า

กล่องประมวลผลที่จับโลหะแบบพกพา: เดินทางควบคุมคุณภาพตั้งแต่ขั้นตอนการวาดแบบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขวดเครื่องเทศทั้งหมด

เคสปรับแต่งตู้จัดเก็บพลังงานใหม่: DEEPLINK แก้ไขปัญหาหลักสามประการ

ถัดไป
สินค้าที่แนะนำ