Präzisionsblechfertigungslösung: Präzisionsbearbeitung und Verzinkung von Kohlenstoffstahlhalterungen

Projekthintergrund

Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte die Serienproduktion von Montagewinkeln zur Befestigung automatisierter Schaltschränke. Diese Winkel müssen langfristig in feuchten industriellen Umgebungen eingesetzt werden können und erfordern daher eine hervorragende strukturelle Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nach Vergleich mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde letztendlich für die Zusammenarbeit mit uns.

Technische Anforderungen

• Produktname : Montagewinkel für Schaltschrank
• Materialspezifikation : Kohlenstoffstahl Q235B, Dicke 3,0±0,1 mm
• Prozessanforderungen : Präzisionsstanzformung, Toleranz der Befestigungsbohrungen ±0,1 mm
• Oberflächenbehandlung : Zinkbeschichtungsdicke ≥8 μm, 48-Stunden-Salzsprühnebelprüfung ohne Weißen Rost
• Liefermenge : Erste Charge mit 5.000 Stück, monatlicher Bedarf von 20.000 Stück

Detaillierter Prozessablauf

Rohmaterialinspektion

• Mit einem Spektrometer eine chemische Analyse der Kohlenstoffstahlplatten durchführen, um die Einhaltung von Q235B sicherzustellen standards.
• Mehrpunkt-Dickenmessungen vornehmen, um die Materialgleichmäßigkeit zu gewährleisten.

Präzisionsstanzformung

• Einsatz einer 120-Tonnen-Hochgeschwindigkeitspresse mit einem vierstufigen fortlaufenden Werkzeug für den Dauerbetrieb.
• Die Genauigkeit des Werkzeugs beträgt ±0,1 mm und gewährleistet die dimensionsmäßige Stabilität des Produkts.
• Produktionszyklus: 25 Stück pro Minute, Schichtleistung von bis zu 10.000 Stück.
  

Oberflächenbehandlung durch Verzinkung

• Durchläuft einen strengen Vorbehandlungsprozess:
  • Entfetten : Alkalischer Entfetter, Temperatur 60 °C, Dauer 5 Minuten.
  • Beim Einlegen : Salzsäurekonzentration 18 %, Raumtemperatur, Dauer 15 Minuten.
  • Zinkplattierung : Zinkbadtemperatur 450 °C, Eintauchzeit 2 Minuten.
  • Passivierung : Chromat-Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
    

Qualitätssicherungsmaßnahmen

In-Prozess-Inspektion

• Erstbemusterungsprüfung : Vollständige Dimensionsprüfung vor Beginn jeder Schicht.
• Inspektionssystem für Streifenrundgänge : Stichprobenartige Überprüfung kritischer Abmessungen stündlich.
• Letzteil-Vergleich : Das letzte Produkt jeder Produktionsserie wird als Referenz für die Qualitätsrückverfolgbarkeit aufbewahrt.

Fertigproduktprüfung

• Verwenden Sie eine Koordinatenmessmaschine (CMM), um die Genauigkeit der Befestigungsbohrungen zu prüfen.
• Verwenden Sie ein Zinkbeschichtungsdickenmessgerät zur mehrstelligen Dickenmessung.
• Reichen Sie regelmäßig Proben bei unabhängigen Instituten zur Salzsprühkorrosionsprüfung ein.

Endgültige Ergebnisse und Kundenfeedback

Die verzinkten Halterungen weisen eine gleichmäßige blau-weiße Oberfläche mit einer dichten und gleichmäßigen Beschichtung auf. Bei der Abnahme lobte der Kunde insbesondere folgende Produkteigenschaften:

• Hervorragende Beschichtungsqualität, frei von Fehlern wie fehlender Verzinkung oder Abblättern.
• Die Genauigkeit der Montagelöcher erfüllt vollständig die Anforderungen.
• Starke strukturelle Stabilität.

Unsere Fertigungsvorteile

Anhand dieses Beispiels haben wir unsere professionellen Fähigkeiten in der Herstellung von Bauteilen aus Kohlenstoffstahl unter Beweis gestellt:

• Ausgereifte Fachkompetenz im Zinkbeschichtungsverfahren.
• Strenge Qualitätskontrollsysteme.
• Zuverlässige Lieferterminabsicherung.
• Wettbewerbsfähige Kostenkontrolle.

Wir sind spezialisiert darauf, Kunden zuverlässige Qualität und kostengünstige metallverarbeitende Dienstleistungen anzubieten.   Für entsprechende Anforderungen können Sie uns jederzeit kontaktieren, um einen Lösungsvorschlag und ein Angebot zu erhalten.