Решение для точной обработки листового металла: прецизионная механическая обработка и цинковое покрытие кронштейнов из углеродистой стали

Фон проекта

Производителю промышленного оборудования потребовалось серийное производство монтажных кронштейнов для крепления автоматизированных шкафов управления. Эти кронштейны должны выдерживать длительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности на промышленных объектах, что требует высокой прочности конструкции и устойчивости к коррозии. После сравнения нескольких поставщиков клиент в конечном итоге выбрал сотрудничество с нами.

Технические требования

• Название продукта : Кронштейн крепления шкафа управления
• Спецификация материала : Углеродистая сталь Q235B, толщина 3,0±0,1 мм
• Требования к процессу : Прецизионное штампование, допуск отверстий крепления ±0,1 мм
• Поверхностная обработка : Толщина цинкового покрытия ≥8 мкм, испытание соляным туманом в течение 48 часов без появления белой ржавчины
• Количество поставки : Первоначальная партия 5 000 штук, ежемесячный спрос 20 000 штук

Подробная технологическая схема

Проверка сырья

• Используйте спектрометр для проведения анализа состава углеродистых стальных плит, обеспечивая соответствие Q235B стандарты.
• Выполняйте измерения толщины в нескольких точках для гарантии однородности материала.

Формование с прецизионной штамповкой

• Используйте 120-тонный высокоскоростной пресс с четырёхступенчатой прогрессивной матрицей для непрерывной работы.
• Точность матрицы достигает ±0,1 мм, что обеспечивает стабильность размеров изделия.
• Цикл производства: 25 штук в минуту, производительность за смену — до 10 000 штук.
  

Поверхностная обработка — цинковое покрытие

• Проходите строгий процесс предварительной обработки:
  • Обезжиривание : Щелочной обезжиривающий агент, температура 60 °C, время 5 минут.
  • Огурцы : Концентрация соляной кислоты 18 %, комнатная температура, время 15 минут.
  • Цинковое покрытие : Температура ванны с цинком 450 °C, время погружения 2 минуты.
  • Пассивирование : Пассивация хроматом для повышения антикоррозионных свойств.
    

Меры обеспечения качества

Проверка в процессе

• Проверка первой партии : Проводить полноразмерный осмотр перед началом каждой смены.
• Система обходного контроля : Отбирать образцы и проверять критические размеры каждый час.
• Сравнение с последней деталью : Сохранять конечный продукт каждой производственной партии в качестве ссылки для отслеживания качества.

Испытания готовой продукции

• Использовать координатно-измерительную машину (КИМ) для проверки точности монтажных отверстий.
• Применять толщиномер цинкового покрытия для измерения толщины в нескольких точках.
• Регулярно предоставляем образцы в сторонние учреждения для испытаний на коррозию солевым туманом.

Окончательные результаты и отзывы клиентов

Кронштейны с цинковым покрытием имеют равномерную поверхность голубовато-белого цвета с плотным и однородным слоем покрытия. При приемке заказчик особо отметил следующие характеристики продукции:

• Высокое качество покрытия, отсутствие дефектов, таких как пропущенное покрытие или отслаивание.
• Точность монтажных отверстий полностью соответствует требованиям.
• Высокая структурная устойчивость.

Наши производственные преимущества

Благодаря данному проекту мы продемонстрировали свои профессиональные возможности в производстве деталей из углеродистой стали:

• Отработанный опыт в процессе цинкования.
• Строгая система контроля качества.
• Надежные сроки поставки.
• Конкурентный контроль затрат.

Мы специализируемся на предоставлении клиентам надежного качества и экономически эффективных услуг в области металлообработки.   По всем вопросам обращайтесь к нам, чтобы получить предложение по решению и коммерческое предложение.