Semua Kategori
Kembali

Solusi Fabrikasi Logam Lembaran Presisi: Permesinan Presisi dan Pelapisan Seng pada Braket Baja Karbon

Latar belakang proyek

Seorang produsen peralatan industri membutuhkan produksi massal braket pemasangan untuk mengamankan kabinet kontrol otomatis. Braket ini harus tahan terhadap penggunaan jangka panjang di lingkungan industri yang lembap, sehingga menuntut kekuatan struktural dan ketahanan korosi yang sangat baik. Setelah membandingkan beberapa pemasok, klien akhirnya memilih untuk berkolaborasi dengan kami.

Persyaratan Teknis

  • Nama Produk : Braket Pemasangan Kabinet Kontrol
  • Spesifikasi material : Baja Karbon Q235B, Ketebalan 3,0±0,1 mm
  • Persyaratan proses : Pembentukan stamping presisi, toleransi lubang pemasangan ±0,1 mm
  • Perlakuan Permukaan : Ketebalan pelapisan seng ≥8 μm, uji semprot garam selama 48 jam tanpa muncul karat putih
  • Jumlah Pengiriman : Batch awal 5.000 buah, permintaan bulanan 20.000 buah

Alur Proses Terperinci

Inspeksi Bahan Baku

  • Gunakan spektrometer untuk melakukan analisis komposisi pelat baja karbon, memastikan kepatuhan terhadap Q235B standar.
  • Lakukan pengukuran ketebalan di beberapa titik untuk menjamin keseragaman material.

Pembentukan Stamping Presisi

  • Gunakan mesin press berkecepatan tinggi 120 ton dengan die progresif empat tahap untuk operasi kontinu.
  • Akurasi die mencapai ±0,1 mm, memastikan stabilitas dimensi produk.
  • Siklus produksi: 25 buah per menit, kapasitas produksi per shift hingga 10.000 buah.

Perlakuan Permukaan Galvanis

  • Menjalani proses pra-perlakuan yang ketat:
    • Pembersihan minyak : Agen penghilang lemak alkalin, suhu 60°C, waktu 5 menit.
    • Penggorengan : Konsentrasi asam klorida 18%, suhu ruangan, waktu 15 menit.
    • Pelapisan Zink : Suhu bak seng 450°C, waktu perendaman 2 menit.
    • Passifikasi : Perlakuan pasivasi kromat untuk meningkatkan performa anti-korosi.

Tindakan Jaminan Kualitas

Pemeriksaan Proses

  • Inspeksi artikel pertama : Lakukan inspeksi dimensi penuh sebelum setiap shift dimulai.
  • Sistem Inspeksi Patroli : Ambil sampel dan periksa dimensi kritis setiap jam.
  • Perbandingan Produk Terakhir : Simpan produk akhir dari setiap proses produksi sebagai referensi ketertelusuran kualitas.

Pengujian Produk Jadi

  • Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa ketepatan lubang pemasangan.
  • Gunakan alat ukur ketebalan lapisan seng untuk pengukuran ketebalan multi-titik.
  • Secara rutin menyerahkan sampel ke lembaga pihak ketiga untuk pengujian korosi semprot garam.

Hasil Akhir dan Umpan Balik Pelanggan

Klem berlapis seng menunjukkan permukaan biru-putih yang seragam dengan lapisan padat dan merata. Saat penerimaan, pelanggan secara khusus memuji fitur produk berikut:

  • Kualitas lapisan sangat baik, bebas dari cacat seperti plating yang terlewat atau mengelupas.
  • Akurasi lubang pemasangan sepenuhnya memenuhi persyaratan.
  • Stabilitas struktural yang kuat.

Keunggulan Manufaktur Kami

Melalui kasus ini, kami telah menunjukkan kemampuan profesional kami dalam manufaktur komponen baja karbon:

  • Keahlian proses pelapisan seng yang matang.
  • Sistem pengendalian kualitas yang ketat.
  • Jaminan waktu pengiriman yang andal.
  • Kontrol biaya yang kompetitif.

Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan layanan manufaktur logam dengan kualitas andal dan hemat biaya kepada pelanggan.   Untuk kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi kami guna mendapatkan proposal solusi dan penawaran harga.

Sebelumnya

Kotak Pengolahan Pegangan Logam Portabel: Perjalanan Kontrol Kualitas dari Gambar hingga Produk Jadi

Semua

Kasus Kustomisasi Kabinet Penyimpanan Energi Baru: DEEPLINK Mengatasi Tiga Tantangan Utama

Berikutnya
Produk Rekomendasi