Soluzione di Fabbricazione di Lamiere di Precisione: Fresatura di Precisione e Zincatura di Supporti in Acciaio al Carbonio

Background del progetto

Un produttore di attrezzature industriali richiedeva la produzione in serie di supporti di montaggio per il fissaggio di armadietti di controllo automatici. Questi supporti devono resistere a un uso prolungato in ambienti industriali umidi, richiedendo un'elevata resistenza strutturale e una notevole resistenza alla corrosione. Dopo aver confrontato diversi fornitori, il cliente ha scelto infine di collaborare con noi.

Requisiti tecnici

• Nome del prodotto : Supporto di montaggio per armadietto di controllo
• Specifiche materiali : Acciaio al carbonio Q235B, spessore 3,0±0,1 mm
• Requisiti di processo : Formatura mediante stampaggio di precisione, tolleranza fori di montaggio ±0,1 mm
• Trattamento superficiale : Spessore della zincatura ≥8 μm, prova del nebulizzatore salino di 48 ore senza ruggine bianca
• Quantità di Consegna : Lotto iniziale di 5.000 pezzi, domanda mensile di 20.000 pezzi

Flusso di processo dettagliato

Ispezione delle Materie Prime

• Utilizzare uno spettrometro per effettuare l'analisi compositiva delle piastre in acciaio al carbonio, garantendo la conformità allo standard Q235B standard.
• Effettuare misurazioni dello spessore in più punti per garantire l'uniformità del materiale.

Formatura per stampaggio di precisione

• Utilizza una pressa ad alta velocità da 120 tonnellate con una matrice progressiva a quattro stadi per il funzionamento continuo.
• La precisione della matrice raggiunge ±0,1 mm, garantendo la stabilità dimensionale del prodotto.
• Ciclo di produzione: 25 pezzi al minuto, capacità produttiva per turno fino a 10.000 pezzi.
  

Trattamento superficiale con zincatura

• Sottoporsi a un rigoroso processo di pretrattamento:
  • Rimuovimento grassi : Agente sgrassante alcalino, temperatura 60°C, tempo 5 minuti.
  • Aceto di aceto di vinile : Concentrazione di acido cloridrico 18%, temperatura ambiente, tempo 15 minuti.
  • Placcatura in zinco : Temperatura del bagno di zinco 450°C, tempo di immersione 2 minuti.
  • Passività : Trattamento di passivazione cromata per migliorare le prestazioni anticorrosione.
    

Misure di Garanzia della Qualità

Ispezione in corso

• Ispezione del primo campione : Eseguire un'ispezione a dimensione completa prima dell'inizio di ogni turno.
• Sistema di ispezione mobile : Campionare e verificare le dimensioni critiche ogni ora.
• Confronto con l'ultimo pezzo : Conservare l'ultimo prodotto di ogni ciclo produttivo come riferimento per la tracciabilità della qualità.

Test sul Prodotto Finito

• Utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) per verificare la precisione dei fori di montaggio.
• Utilizzare un misuratore dello spessore del rivestimento in zinco per misurazioni puntuali multiple.
• Inviare periodicamente campioni a istituti terzi per test di corrosione mediante nebbia salina.

Risultati finali e feedback del cliente

Le staffe zincate presentano una superficie blu-bianca uniforme con un rivestimento denso ed omogeneo. Durante l'accettazione, il cliente ha particolarmente elogiato le seguenti caratteristiche del prodotto:

• Qualità eccellente del rivestimento, privo di difetti come mancanza di placcatura o sbucciature.
• L'accuratezza dei fori di montaggio soddisfa pienamente i requisiti.
• Elevata stabilità strutturale.

I nostri vantaggi produttivi

Attraverso questo caso, abbiamo dimostrato le nostre capacità professionali nella produzione di componenti in acciaio al carbonio:

• Esperienza consolidata nel processo di zincatura.
• Sistema rigoroso di controllo qualità.
• Garanzia affidabile sui tempi di consegna.
• Controllo competitivo dei costi.

Ci specializziamo nell'offrire ai clienti servizi di lavorazione metalli affidabili e convenienti.   Per esigenze correlate, non esitate a contattarci per una proposta di soluzione e un preventivo.