Background del progetto
Un produttore di attrezzature industriali richiedeva la produzione in serie di supporti di montaggio per il fissaggio di armadietti di controllo automatici. Questi supporti devono resistere a un uso prolungato in ambienti industriali umidi, richiedendo un'elevata resistenza strutturale e una notevole resistenza alla corrosione. Dopo aver confrontato diversi fornitori, il cliente ha scelto infine di collaborare con noi.
Requisiti tecnici
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Nome del prodotto : Supporto di montaggio per armadietto di controllo
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Specifiche materiali : Acciaio al carbonio Q235B, spessore 3,0±0,1 mm
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Requisiti di processo : Formatura mediante stampaggio di precisione, tolleranza fori di montaggio ±0,1 mm
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Trattamento superficiale : Spessore della zincatura ≥8 μm, prova del nebulizzatore salino di 48 ore senza ruggine bianca
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Quantità di Consegna : Lotto iniziale di 5.000 pezzi, domanda mensile di 20.000 pezzi
Flusso di processo dettagliato
Ispezione delle Materie Prime
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Utilizzare uno spettrometro per effettuare l'analisi compositiva delle piastre in acciaio al carbonio, garantendo la conformità allo standard Q235B standard.
- Effettuare misurazioni dello spessore in più punti per garantire l'uniformità del materiale.
Formatura per stampaggio di precisione
- Utilizza una pressa ad alta velocità da 120 tonnellate con una matrice progressiva a quattro stadi per il funzionamento continuo.
- La precisione della matrice raggiunge ±0,1 mm, garantendo la stabilità dimensionale del prodotto.
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Ciclo di produzione: 25 pezzi al minuto, capacità produttiva per turno fino a 10.000 pezzi.
Trattamento superficiale con zincatura
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Sottoporsi a un rigoroso processo di pretrattamento:
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Rimuovimento grassi : Agente sgrassante alcalino, temperatura 60°C, tempo 5 minuti.
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Aceto di aceto di vinile : Concentrazione di acido cloridrico 18%, temperatura ambiente, tempo 15 minuti.
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Placcatura in zinco : Temperatura del bagno di zinco 450°C, tempo di immersione 2 minuti.
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Passività : Trattamento di passivazione cromata per migliorare le prestazioni anticorrosione.
Misure di Garanzia della Qualità
Ispezione durante il Processo
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Ispezione del primo campione : Eseguire un'ispezione a dimensione completa prima dell'inizio di ogni turno.
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Sistema di ispezione mobile : Campionare e verificare le dimensioni critiche ogni ora.
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Confronto con l'ultimo pezzo : Conservare l'ultimo prodotto di ogni ciclo produttivo come riferimento per la tracciabilità della qualità.
Test sul Prodotto Finito
- Utilizzare una macchina di misura a coordinate (CMM) per verificare la precisione dei fori di montaggio.
- Utilizzare un misuratore dello spessore del rivestimento in zinco per misurazioni puntuali multiple.
- Inviare periodicamente campioni a istituti terzi per test di corrosione mediante nebbia salina.
Risultati finali e feedback del cliente
Le staffe zincate presentano una superficie blu-bianca uniforme con un rivestimento denso ed omogeneo. Durante l'accettazione, il cliente ha particolarmente elogiato le seguenti caratteristiche del prodotto:
- Qualità eccellente del rivestimento, privo di difetti come mancanza di placcatura o sbucciature.
- L'accuratezza dei fori di montaggio soddisfa pienamente i requisiti.
- Elevata stabilità strutturale.
I nostri vantaggi produttivi
Attraverso questo caso, abbiamo dimostrato le nostre capacità professionali nella produzione di componenti in acciaio al carbonio:
- Esperienza consolidata nel processo di zincatura.
- Sistema rigoroso di controllo qualità.
- Garanzia affidabile sui tempi di consegna.
- Controllo competitivo dei costi.
Ci specializziamo nell'offrire ai clienti servizi di lavorazione metalli affidabili e convenienti. Per esigenze correlate, non esitate a contattarci per una proposta di soluzione e un preventivo.
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