Pozadí projektu
Výrobce průmyslového zařízení potřeboval sériovou výrobu montážních konzol pro upevnění automatizovaných řídících skříní. Tyto konzoly musí vydržet dlouhodobé použití ve vlhkém průmyslovém prostředí, což vyžaduje vynikající mechanickou pevnost a odolnost proti korozi. Po porovnání více dodavatelů nakonec klient zvolil spolupráci s námi.
Technické požadavky
-
Název produktu : Montážní konzola pro řídící skříň
-
Specifikace materiálu : Uhlíková ocel Q235B, tloušťka 3,0 ± 0,1 mm
-
Požadavky na proces : Přesné tváření stříháním, tolerance montážních otvorů ±0,1 mm
-
Povrchová úprava : Tloušťka zinkového povlaku ≥8 μm, 48hodinový test odolnosti proti mořské mlze bez bílého rzi
-
Množství dodávky : Počáteční série 5 000 kusů, měsíční poptávka 20 000 kusů
Podrobný tok procesu
Kontrola surovin
-
Použijte spektrometr pro provedení analýzy složení ocelových plechů uhlíkové oceli, aby byla zajištěna shoda s Q235B normy.
- Proveďte měření tloušťky na více bodech za účelem zajištění rovnoměrnosti materiálu.
Precizní tváření střihem
- Využijte 120 tunový rychloběžný lis s čtyřstupňovou postupnou nástrojovou vložkou pro nepřetržitý provoz.
- Přesnost nástroje dosahuje ±0,1 mm, což zajišťuje rozměrovou stabilitu výrobku.
-
Výrobní cyklus: 25 kusů za minutu, výrobní kapacita směny až 10 000 kusů.
Zinková povrchová úprava
-
Projděte přísným předúpravným procesem:
-
Odmašťování : Alkalický odmašťovací prostředek, teplota 60 °C, doba 5 minut.
-
Ořechy : Koncentrace kyseliny chlorovodíkové 18 %, pokojová teplota, doba 15 minut.
-
Zinkové pokrývky : Teplota zinečné lázně 450 °C, doba ponoření 2 minuty.
-
Pasivace : Pasivace chromidem za účelem zvýšení korozní odolnosti.
Opatření k zajištění kvality
Kontrola během procesu
-
Kontrola prvního vzorku : Před zahájením každé směny proveďte kompletní kontrolu všech rozměrů.
-
Systém průběžné kontroly : Každou hodinu odebírejte vzorky a kontrolujte klíčové rozměry.
-
Porovnání posledního kusu : Poslední výrobek z každé výrobní série uchovávejte jako referenční ukazatel pro sledování kvality.
Testování hotového produktu
- Pro kontrolu přesnosti montážních otvorů použijte souřadnicovou měřicí techniku (CMM).
- Použijte měřič tloušťky zinkového povlaku pro měření tloušťky v několika bodech.
- Pravidelně předkládejte vzorky třetím stranám k testování odolnosti proti korozi ve spreji solného roztoku.
Konečné výsledky a zpětná vazba od zákazníka
Zinkem pokryté konzoly vykazují rovnoměrný modrobílý povrch s hustým a rovnoměrným povlakem. Během přejímky zákazník zvláště ocenil následující vlastnosti výrobku:
- Vynikající kvalita povlaku, bez vad, jako je například nepokrytá plocha nebo odlupování.
- Přesnost montážních otvorů plně splňuje požadavky.
- Silná strukturální stabilita.
Naše výrobní výhody
Prostřednictvím tohoto případu jsme prokázali naše odborné schopnosti ve výrobě součástí z uhlíkové oceli:
- Zralé know-how v procesu zinkování.
- Přísný systém kontroly kvality.
- Spolehlivé zajištění dodacích lhůt.
- Konkurenceschopná kontrola nákladů.
Specializujeme se na poskytování zákazníkům spolehlivé kvality a cenově výhodných služeb v oblasti kovovýroby. Pro příslušné potřeby nás neváhejte kontaktovat, abychom vám připravili návrh řešení a cenovou nabídku.
EN
