Riešenie presnej výroby plechových dielov: Precízne obrábanie a zinkovanie upevňovacích konzól z uhlíkovej ocele

Projektové pozadie

Výrobca priemyselného zariadenia potreboval sériovú výrobu montážnych konzól na upevnenie automatizovaných ovládacích skríň. Tieto konzoly musia vydržať dlhodobé používanie vo vlhkých priemyselných prostrediach, čo vyžaduje vynikajúcu štrukturálnu pevnosť a odolnosť voči korózii. Po porovnaní viacerých dodávateľov sa klient nakoniec rozhodol spolupracovať práve s nami.

Technické požiadavky

• Názov výrobku : Upevňovacia konzola pre ovládaciu skriňu
• Špecifikácia materiálu : Uhlíková oceľ Q235B, hrúbka 3,0 ± 0,1 mm
• Požiadavky na proces : Precízne tvárnenie strihaním, tolerancia montážnych otvorov ±0,1 mm
• Úpravy povrchu : Hrúbka zinkovania ≥8 μm, 48-hodinový test so striekaním soli bez bielych rezov
• Objednávané množstvo : Počiatočná séria 5 000 kusov, mesačná poptávka 20 000 kusov

Podrobný tok procesu

Kontrola surovín

• Použite spektrometer na vykonanie kompozičnej analýzy oceľových plechov z uhlíkovej ocele, aby ste zabezpečili zhodu s normou Q235B normy.
• Vykonajte merania hrúbky na viacerých bodoch za účelom zaručenia rovnomernosti materiálu.

Precízne tvárnenie strihaním

• Použite 120-tonový vysokorýchlostný lis s postupnou matricou štyroch stupňov na nepretržitý prevádzku.
• Presnosť matrice dosahuje ±0,1 mm, čo zabezpečuje rozmernú stabilitu výrobku.
• Výrobný cyklus: 25 kusov za minútu, výrobný výkon zmeny až 10 000 kusov.
  

Povrchová úprava zinkovaním

• Prejdite prísnym predbežným spracovaním:
  • Odmašovanie : Zásaditý odmašťovací prostriedok, teplota 60 °C, čas 5 minút.
  • Ohrievanie : Koncentrácia chlorovodíkovej kyseliny 18 %, izbová teplota, čas 15 minút.
  • Zinkové pokovovanie : Teplota zinkovej lázně 450 °C, ponorový čas 2 minúty.
  • Pasivácia : Chromátová pasivácia na zlepšenie koróznej odolnosti.
    

Opatrenia na zabezpečenie kvality

In-process Inspection

• Kontrola prvého kusového vzorky : Vykonajte kontrolu všetkých rozmerov pred začiatkom každej zmeny.
• Systém prehliadkovej kontroly : Každú hodinu odoberajte vzorky a skontrolujte kľúčové rozmery.
• Porovnanie posledného kusku : Posledný výrobok z každého výrobného šarže ponechajte ako referenčný pre účely sledovania kvality.

Testovanie hotového produktu

• Na kontrolu presnosti montážnych otvorov použite súradnicovú meraciu stroj (CMM).
• Použite merací prístroj na hrúbku zinkovej vrstvy pre meranie hrúbky v viacerých bodoch.
• Pravidelne odovzdávajte vzorky do nezávislých inštitúcií na testovanie odolnosti voči korózii vo forme solného spreja.

Konečné výsledky a spätná väzba od zákazníka

Zinkované konzoly majú rovnomerný modro-biely povrch s hustou a rovnomernou vrstvou. Počas prevzatia zákazník osobitne ocenil nasledujúce vlastnosti výrobku:

• Vynikajúca kvalita povlaku, bez chýb ako napríklad nepokryté miesta alebo odlupovanie.
• Presnosť montážnych otvorov plne spĺňa požiadavky.
• Vysoká štrukturálna stabilita.

Naše výrobné výhody

Prostredníctvom tohto prípadu sme preukázali naše profesionálne schopnosti vo výrobe komponentov z uhlíkovej ocele:

• Zrelé know-how v procese zinkovania.
• Prísna kontrola kvality.
• Spoľahlivá záruka dodacieho termínu.
• Konkurencieschopná kontrola nákladov.

Špecializujeme sa na poskytovanie zákazníkom spoľahlivej kvality a cenovo výhodných služieb v oblasti kovového spracovania.   Pre súvisiace potreby nás neváhajte kontaktovať, aby sme vám poskytli návrh riešenia a cenovú ponuku.