Projektové pozadie
Výrobca priemyselného zariadenia potreboval sériovú výrobu montážnych konzól na upevnenie automatizovaných ovládacích skríň. Tieto konzoly musia vydržať dlhodobé používanie vo vlhkých priemyselných prostrediach, čo vyžaduje vynikajúcu štrukturálnu pevnosť a odolnosť voči korózii. Po porovnaní viacerých dodávateľov sa klient nakoniec rozhodol spolupracovať práve s nami.
Technické požiadavky
-
Názov produktu : Upevňovacia konzola pre ovládaciu skriňu
-
Špecifikácia materiálu : Uhlíková oceľ Q235B, hrúbka 3,0 ± 0,1 mm
-
Požiadavky na proces : Precízne tvárnenie strihaním, tolerancia montážnych otvorov ±0,1 mm
-
Povrchová úprava : Hrúbka zinkovania ≥8 μm, 48-hodinový test so striekaním soli bez bielych rezov
-
Objednávané množstvo : Počiatočná séria 5 000 kusov, mesačná poptávka 20 000 kusov
Podrobný tok procesu
Kontrola surovín
-
Použite spektrometer na vykonanie kompozičnej analýzy oceľových plechov z uhlíkovej ocele, aby ste zabezpečili zhodu s normou Q235B normy.
- Vykonajte merania hrúbky na viacerých bodoch za účelom zaručenia rovnomernosti materiálu.
Precízne tvárnenie strihaním
- Použite 120-tonový vysokorýchlostný lis s postupnou matricou štyroch stupňov na nepretržitý prevádzku.
- Presnosť matrice dosahuje ±0,1 mm, čo zabezpečuje rozmernú stabilitu výrobku.
-
Výrobný cyklus: 25 kusov za minútu, výrobný výkon zmeny až 10 000 kusov.
Povrchová úprava zinkovaním
-
Prejdite prísnym predbežným spracovaním:
-
Odmašovanie : Zásaditý odmašťovací prostriedok, teplota 60 °C, čas 5 minút.
-
Ohrievanie : Koncentrácia chlorovodíkovej kyseliny 18 %, izbová teplota, čas 15 minút.
-
Zinkové pokovovanie : Teplota zinkovej lázně 450 °C, ponorový čas 2 minúty.
-
Pasivácia : Chromátová pasivácia na zlepšenie koróznej odolnosti.
Opatrenia na zabezpečenie kvality
In-process Inspection
-
Kontrola prvého kusového vzorky : Vykonajte kontrolu všetkých rozmerov pred začiatkom každej zmeny.
-
Systém prehliadkovej kontroly : Každú hodinu odoberajte vzorky a skontrolujte kľúčové rozmery.
-
Porovnanie posledného kusku : Posledný výrobok z každého výrobného šarže ponechajte ako referenčný pre účely sledovania kvality.
Testovanie hotového produktu
- Na kontrolu presnosti montážnych otvorov použite súradnicovú meraciu stroj (CMM).
- Použite merací prístroj na hrúbku zinkovej vrstvy pre meranie hrúbky v viacerých bodoch.
- Pravidelne odovzdávajte vzorky do nezávislých inštitúcií na testovanie odolnosti voči korózii vo forme solného spreja.
Konečné výsledky a spätná väzba od zákazníka
Zinkované konzoly majú rovnomerný modro-biely povrch s hustou a rovnomernou vrstvou. Počas prevzatia zákazník osobitne ocenil nasledujúce vlastnosti výrobku:
- Vynikajúca kvalita povlaku, bez chýb ako napríklad nepokryté miesta alebo odlupovanie.
- Presnosť montážnych otvorov plne spĺňa požiadavky.
- Vysoká štrukturálna stabilita.
Naše výrobné výhody
Prostredníctvom tohto prípadu sme preukázali naše profesionálne schopnosti vo výrobe komponentov z uhlíkovej ocele:
- Zrelé know-how v procese zinkovania.
- Prísna kontrola kvality.
- Spoľahlivá záruka dodacieho termínu.
- Konkurencieschopná kontrola nákladov.
Špecializujeme sa na poskytovanie zákazníkom spoľahlivej kvality a cenovo výhodných služieb v oblasti kovového spracovania. Pre súvisiace potreby nás neváhajte kontaktovať, aby sme vám poskytli návrh riešenia a cenovú ponuku.
EN
