정밀 시트메탈 가공 솔루션: 정밀 가공 및 탄소강 브래킷의 아연 도금

프로젝트 배경

산업용 장비 제조업체가 자동 제어 캐비닛을 고정하기 위한 마운팅 브래킷의 대량 생산이 필요했습니다. 이 브래킷은 습기가 많은 산업 환경에서 장기간 사용되어야 하므로 우수한 구조적 강도와 내식성이 요구됩니다. 여러 공급업체를 비교한 후 고객은 결국 우리 회사와 협력하기로 결정했습니다.

기술 사양

• 제품명 : 제어 캐비닛 마운팅 브래킷
• 소재 사양 : Q235B 탄소강, 두께 3.0±0.1mm
• 공정 요구사항 : 정밀 프레스 성형, 마운팅 홀 허용오차 ±0.1mm
• 표면 처리 : 아연 도금 두께 ≥8μm, 48시간 염수 분무 시험에서 백색 녹 발생 금지
• 납품 수량 : 초기 배치 5,000개, 월간 수요 20,000개

상세 공정 흐름

원자재 검사

• 분광분석기를 사용하여 탄소강 판재의 성분 분석을 수행하고 Q235B 기준 충족 여부를 확인함 기준.
• 다점 두께 측정을 실시하여 소재의 균일성을 보장함

정밀 스탬핑 성형

• 120톤 고속 프레스와 4단계 연속 다이를 이용하여 연속 운전을 수행함.
• 다이 정확도는 ±0.1mm에 달하여 제품의 치수 안정성을 보장함.
• 생산 사이클: 분당 25개, 교대당 최대 10,000개 생산 가능.
  

아연 도금 표면 처리

• 철저한 전처리 공정을 거침:
  • 탈지 : 알칼리성 탈지제, 온도 60°C, 시간 5분.
  • 오리 : 염산 농도 18%, 상온, 시간 15분.
  • 아연 도금 : 아연 용액 온도 450°C, 침지 시간 2분.
  • 비활성화 : 크로메이트 패시베이션 처리를 통해 내식성 향상.
    

품질 보증 조치

공정 중 검사

• 초품 검사 각 교대 시작 전에 전면적인 검사를 수행하십시오.
• 순찰 점검 시스템 매시간 중요 치수를 샘플링하여 점검합니다.
• 최종 제품 비교 각 생산 라인의 최종 제품을 보관하여 품질 추적성을 위한 기준 자료로 활용합니다.

완제품 테스트

• 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 마운팅 홀 정확도를 검사합니다.
• 아연 도금 두께 측정기를 활용하여 다중 지점에서 두께를 측정합니다.
• 정기적으로 샘플을 외부 제3기관에 제출하여 염수 분무 부식 시험을 실시합니다.

최종 결과 및 고객 피드백

아연 도금 브래킷은 밀도 있고 균일한 코팅을 가진 청백색 표면을 나타냅니다. 검수 과정에서 고객은 특히 다음 제품 특성에 대해 높이 평가하였습니다:

• 우수한 도금 품질로, 도금 누락이나 벗겨짐과 같은 결함이 없습니다.
• 장착 홀 정확도가 요구사항을 완전히 충족합니다.
• 강력한 구조적 안정성.

당사의 제조 장점

이 사례를 통해 당사는 탄소강 부품 제조 분야에서 전문 역량을 입증하였습니다:

• 성숙된 아연 도금 공정 기술.
• 엄격한 품질 관리 시스템.
• 신뢰할 수 있는 납기 일정 보장.
• 경쟁력 있는 원가 관리.

저희는 고객에게 신뢰할 수 있는 품질과 비용 효율적인 금속 제조 서비스를 제공하는 데 특화되어 있습니다.   관련 요구사항이 있으시면 언제든지 문의하여 솔루션 제안 및 견적을 받으실 수 있습니다.