Solución de Fabricación de Chapa con Precisión: Mecanizado de Precisión y Galvanizado de Zinc en Soportes de Acero al Carbono

Antecedentes del Proyecto

Un fabricante de equipos industriales necesitaba la producción en serie de soportes de montaje para la fijación de armarios de control automatizados. Estos soportes deben resistir un uso prolongado en entornos industriales húmedos, lo que exige una excelente resistencia estructural y a la corrosión. Tras comparar varios proveedores, el cliente finalmente optó por colaborar con nosotros.

Requisitos Técnicos

• Nombre del producto : Soporte de montaje para gabinete de control
• Especificación de material : Acero al carbono Q235B, espesor 3,0±0,1 mm
• Requisitos del proceso : Formado por estampación de precisión, tolerancia de los orificios de montaje ±0,1 mm
• Tratamiento superficial : Espesor del galvanizado ≥8 μm, prueba de niebla salina de 48 horas sin óxido blanco
• Cantidad de entrega : Lote inicial de 5.000 piezas, demanda mensual de 20.000 piezas

Flujo detallado del proceso

Inspección de materia prima

• Utilizar un espectrómetro para realizar un análisis composicional de las placas de acero al carbono, asegurando el cumplimiento con Q235B normas.
• Realizar mediciones de espesor en múltiples puntos para garantizar la uniformidad del material.

Formado por estampación de precisión

• Utilice una prensa de alta velocidad de 120 toneladas con troquel progresivo de cuatro etapas para funcionamiento continuo.
• La precisión del troquel alcanza ±0,1 mm, garantizando la estabilidad dimensional del producto.
• Ciclo de producción: 25 piezas por minuto, capacidad de producción por turno de hasta 10.000 piezas.
  

Tratamiento superficial con galvanizado

• Someterse a un proceso estricto de pretratamiento:
  • Desengrasante : Agente desengrasante alcalino, temperatura 60 °C, tiempo 5 minutos.
  • Pescado : Concentración de ácido clorhídrico 18 %, temperatura ambiente, tiempo 15 minutos.
  • Las demás : Temperatura del baño de zinc 450 °C, tiempo de inmersión 2 minutos.
  • El proceso de pasivación : Tratamiento de pasivación con cromato para mejorar el rendimiento anticorrosivo.
    

Medidas de Garantía de Calidad

Inspección en proceso

• Inspección del primer artículo : Realizar inspección completa de dimensiones antes de iniciar cada turno.
• Sistema de Inspección de Vigilancia : Muestrear y verificar las dimensiones críticas cada hora.
• Comparación con la Última Pieza : Conservar el producto final de cada lote de producción como referencia para la trazabilidad de calidad.

Pruebas de Producto Terminado

• Utilizar una máquina de medición por coordenadas (CMM) para inspeccionar la precisión de los orificios de montaje.
• Emplear un medidor de espesor de recubrimiento de zinc para mediciones de espesor en múltiples puntos.
• Presentar periódicamente muestras a instituciones terceras para pruebas de corrosión por niebla salina.

Resultados Finales y Comentarios del Cliente

Los soportes con recubrimiento de zinc presentan una superficie azul blanquecina uniforme, con un recubrimiento denso y homogéneo. Durante la aceptación, el cliente destacó especialmente las siguientes características del producto:

• Excelente calidad del recubrimiento, libre de defectos como falta de galvanizado o descamación.
• La precisión de los orificios de montaje cumple plenamente con los requisitos.
• Alta estabilidad estructural.

Nuestras Ventajas de Fabricación

A través de este caso, hemos demostrado nuestras capacidades profesionales en la fabricación de componentes de acero al carbono:

• Experiencia madura en procesos de galvanizado.
• Estricto sistema de control de calidad.
• Garantía confiable de tiempos de entrega.
• Control competitivo de costos.

Nos especializamos en ofrecer a los clientes servicios de fabricación metálica con calidad confiable y rentables.   Para necesidades relacionadas, no dude en contactarnos para obtener una propuesta de solución y cotización.