Решење за прецизну фабрику листа метала: прецизна обрада и цинковања загљеничних челика

Занимљивост пројекта

Произвођач индустријске опреме захтевао је производњу серије монтажних задница за закрепљање аутоматских контролних ормара. Ови задржионици морају издржавати дуготрајну употребу у влажним индустријским окружењима, захтевајући одличну структурну чврстоћу и отпорност на корозију. Након што је упоредио више добављача, клијент је на крају одлучио да сарађује са нама.

Технички захтеви

• Име производа : Контролни кабинет Монтажна задница
• Спецификација материјала : КВ235Б угљенски челик, дебелина 3,0±0,1 мм
• Захтеви за процес : Прецизно штампање, толеранција монтажевих рупа ± 0,1 мм
• Површинска обрада : Дебљина цинкованог покривања ≥8μm, 48-часовни тест са сољом без беле рђе
• Количина испоруке : Почетна серија од 5.000 комада, месечна потражња од 20.000 комада

Детаљнији проток процеса

Инспекција сировине

• Употреба спектрометра за спровођење анализе састава плоча од угљен-челика, осигуравајући усаглашеност са Q235B стандарди.
• Извршити мерење дебљине у више тачака како би се осигурала јединственост материјала.

Прецизно штампање

• Користите 120 тона брзину штампања са четири корака прогресивног штампања за континуиран рад.
• Прецизност штампања достиже ± 0,1 мм, обезбеђујући стабилност димензија производа.
• Производњи циклус: 25 комада у минути, производња у смени до 10.000 комада.
  

Заједнички третман површине

• Процес претраживања је строг:
  • Дегрејтинг : Алкални дегрејсинг агенс, температура 60°С, време 5 минута.
  • Очишћење : Концентрација хлороводолоре 18%, собана температура, време 15 минута.
  • Цинк платинг : Цинкова бања температура 450°C, време потапања 2 минута.
  • Пасивација : Процес пасивације хроматом за побољшање антикорозионских перформанси.
    

Мерке за осигурање квалитета

Инспекција у току

• Инспекција првог члана : Проведите пуну димензионалну инспекцију пре почетка сваке смене.
• Патрулни систем инспекције : Узимање узорка и проверу критичних димензија савремено.
• Упоређење последњег комада : Задржити крајњи производ из сваке производње као референцу за тражимост квалитета.

Testiranje završenog proizvoda

• Користите координатни мерећи апарат (ЦММ) за инспекцију тачности монтаже.
• Употребити мерник дебљине цинчког премаза за мерење дебљине у више тачака.
• Редовно поднесите узорке трећим институцијама за испитивање корозије са сољним прскањем.

Коначни резултати и повратна информација клијената

Зинк-плацирани заграђи имају једнаку плаво-белу површину са густим и једнаким премазом. Током прихватања, купац је посебно похвалио следеће карактеристике производа:

• Одличан квалитет премаза, без дефеката као што су пропуштена платина или лупање.
• Прецизност монтаже дупе у потпуности испуњава захтеве.
• Силна структурна стабилност.

Наше предности у производњи

Кроз овај случај, показали смо наше професионалне способности у производњи компоненти угљенског челика:

• Дозрело искуство у процесу цинковог покривања.
• Строг систем контроле квалитета.
• Поуздано гарантовање времена испоруке.
• Конкурентна контрола трошкова.

Специјализовани смо за пружање поузданог квалитета и трошково ефикасних услуга производње метала.   За сродне потребе, молимо вас да се слободно контактирате са нама за предлог решења и цитат.