Lösning för precisionsbearbetning av plåt: Precisionsbearbetning och zinkplätering av kolstålshållare

Projektbakgrund

En tillverkare av industriell utrustning behövde serieproduktion av fästningshållare för montering av automatiserade kontrollskåp. Dessa hållare måste tåla långvarig användning i fuktiga industriella miljöer, vilket kräver utmärkt strukturell styrka och korrosionsmotstånd. Efter att ha jämfört flera leverantörer valde kunden slutligen att samarbeta med oss.

Tekniska krav

• Produktnamn : Monteringshållare för kontrollskåp
• Materialspecifikation : Q235B kolstål, Tjocklek 3,0±0,1 mm
• Processkrav : Precisionsstansning, tolerans för fästningshål ±0,1 mm
• Ytbehandling : Zinkpläteringstjocklek ≥8 μm, 48-timmars saltspröjsprov utan vitrost
• Leveranskvantitet : Inledande omgång av 5 000 delar, månatlig efterfrågan på 20 000 delar

Detaljerad processflöde

Inspektion av råmaterial

• Använd en spektrometer för att utföra sammansättningsanalys av kolväteplåtarna och säkerställa överensstämmelse med Q235B standarder.
• Utför tjocklemätningar på flera punkter för att garantera materialjämlikhet.

Precisionsskärningsformning

• Använd en 120-ton höghastighetspress med en fyra-stegs progressiv verktygsapparat för kontinuerlig drift.
• Verktygsnoggrannhet når ±0,1 mm, vilket säkerställer produktens dimensionsstabilitet.
• Produktionscykel: 25 delar per minut, skiftkapacitet upp till 10 000 delar.
  

Ytbehandling med zinkplätering

• Genomgå en strikt förbehandlingsprocess:
  • Avfettning : Alkalisk avfettningsmedel, temperatur 60 °C, tid 5 minuter.
  • Färggryning : Saltsyra koncentration 18 %, rumstemperatur, tid 15 minuter.
  • Zinkbeläggning : Zinkbadets temperatur 450 °C, nedsänkningstid 2 minuter.
  • Passivering : Kromatpassivering för att förbättra korrosionsmotståndet.
    

Kvalitetssäkringsåtgärder

Inspektion under processen

• Granskning av första provet : Utför hel-dimensionell kontroll innan varje skift startar.
• Patrullkontrollsystem : Prova och kontrollera kritiska mått varje timme.
• Jämförelse med sista delen : Behåll den sista produkten från varje produktionsserie som referens för kvalitetsspårning.

Test av färdiga produkter

• Använd en koordinatmätdon (CMM) för att kontrollera noggrannheten i fästningshålen.
• Använd en zinkbeläggningsmätare för mätning av tjocklek i flera punkter.
• Lämna regelbundet in prov till tredjepartsinstitut för saltmistkorrosionsprovning.

Slutliga resultat och kundfeedback

De zinkpläterade fästbracketen har en jämn blåvitt yta med en tät och enhetlig beläggning. Vid leveransgranskning prisade kunden särskilt följande produktfunktioner:

• Utmärkt beläggningskvalitet, fri från brister som exempelvis utsparad plätering eller avbladning.
• Noggrannhet i monteringshålen uppfyller kraven fullt ut.
• Hög strukturell stabilitet.

Våra tillverkningsfördelar

Genom detta fall har vi visat våra professionella kompetenser inom tillverkning av komponenter i kolstål:

• Mogen expertis inom zinkpläteringsprocesser.
• Strikt kvalitetskontrollsystem.
• Pålitlig leveranstidsförsäkran.
• Konkurrenskraftig kostnadsstyrning.

Vi är specialiserade på att erbjuda kunder tillförlitlig kvalitet och kostnadseffektiva metalltillverkningstjänster.   För relaterade behov, tveka inte att kontakta oss för ett lösningsförslag och offert.