Tło projektu
Producent sprzętu przemysłowego wymagał produkcji partii wsporników montażowych do mocowania automatycznych szaf sterowniczych. Wsporniki te muszą wytrzymywać długotrwałe użytkowanie w wilgotnych środowiskach przemysłowych, wymagając doskonałej wytrzymałości konstrukcyjnej oraz odporności na korozję. Po porównaniu kilku dostawców klient ostatecznie postanowił współpracować z nami.
Wymagania techniczne
-
Nazwa Produktu : Wspornik montażowy do szafy sterowniczej
-
Specyfikacja materiału : Stal węglowa Q235B, grubość 3,0±0,1 mm
-
Wymagania procesowe : Precyzyjne tłoczenie, tolerancja otworów montażowych ±0,1 mm
-
Obróbka powierzchniowa : Grubość powłoki cynkowej ≥8 μm, test nasycenia solą przez 48 godziny bez wystąpienia białego rdzy
-
Ilość dostawy : Pierwsza partia 5 000 sztuk, miesięczne zapotrzebowanie 20 000 sztuk
Szczegółowy przebieg procesu
Inspekcja surowców
-
Użyć spektrometru do analizy składu płyt ze stali węglowej, zapewniając zgodność z normą Q235B standardami.
- Wykonać pomiary grubości w wielu punktach, aby zagwarantować jednorodność materiału.
Precyzyjne tłoczenie kształtujące
- Wykorzystanie prasy szybkościowej o sile 120 ton z czterostopniową matrycą progresywną do pracy ciągłej.
- Dokładność matrycy osiąga ±0,1 mm, zapewniając stabilność wymiarów produktu.
-
Cykl produkcji: 25 sztuk na minutę, wydajność zmianowa do 10 000 sztuk.
Powłoka cynkowa jako obróbka powierzchniowa
-
Przeprowadzenie rygorystycznego procesu wstępnego:
-
Degreowanie : Środek odżyrający alkaliczny, temperatura 60°C, czas 5 minut.
-
Ogrzewanie : Stężenie kwasu solnego 18%, temperatura pokojowa, czas 15 minut.
-
Pozostałe : Temperatura łaźni cynkowej 450°C, czas zanurzenia 2 minuty.
-
Pasywacja : Zapasywowanie chromianowe w celu poprawy odporności na korozję.
Środki zapewnienia jakości
Inspekcja w trakcie procesu
-
Inspekcja pierwszego egzemplarza : Przeprowadź kompletną kontrolę wymiarów przed rozpoczęciem każdej zmiany.
-
System inspekcji ruchomej : Co godzinę pobieraj próbki i sprawdzaj krytyczne wymiary.
-
Porównanie ostatniego elementu : Zachowaj ostatni produkt z każdej serii produkcyjnej jako odniesienie do śledzenia jakości.
Testowanie Produktu Gotowego
- Użyj maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM) do kontroli dokładności otworów montażowych.
- Stosuj miernik grubości powłoki cynkowej do pomiaru grubości w wielu punktach.
- Regularnie przesyłaj próbki do niezależnych instytucji w celu testów odporności na korozję w spraycie solnym.
Ostateczne wyniki i opinie klientów
Zamki ocynkowane charakteryzują się jednolitą powierzchnią niebiesko-białą z gęstą i równomierną powłoką. Podczas odbioru klient szczególnie pochwalił następujące cechy produktu:
- Doskonała jakość powłoki, wolna od wad takich jak przeoczone chromowanie lub łuszczenie się.
- Dokładność otworów montażowych w pełni spełnia wymagania.
- Silna stabilność konstrukcyjna.
Nasze zalety produkcyjne
Poprzez ten przypadek zademonstrowaliśmy nasze profesjonalne możliwości w produkcji elementów ze stali węglowej:
- Dojrzała ekspertyza w procesie cynkowania.
- Sukcesywny system kontroli jakości.
- Niezmienne zapewnienie terminów dostawy.
- Konkurencyjna kontrola kosztów.
Specjalizujemy się w oferowaniu klientom usług metalowych o niezawodnej jakości i opłacalnych kosztach. W przypadku pokrewnych potrzeb prosimy o kontakt w celu uzyskania propozycji rozwiązania i wyceny.
EN
