Alle kategorier
Tilbake

Løsning for presisjonsbearbeiding av plater: Presisjonsmaskinering og sinkplating av karbonstålbraketter

Prosjektbakgrunn

En produsent av industriutstyr hadde behov for serieproduksjon av festekonsoller for montering av automatiske kontrollskap. Disse brakettene må tåle langvarig bruk i fuktige industrielle miljøer, med krav om utmerket strukturell styrke og korrosjonsmotstand. Etter å ha sammenlignet flere leverandører valgte kunden til slutt å samarbeide med oss.

Tekniske krav

  • Produktnavn : Monteringsbrakett for kontrollskap
  • Materiale specificasjon : Q235B karbonstål, tykkelse 3,0±0,1 mm
  • Prosesskrav : Presisjonsstansing, toleranse for monteringshull ±0,1 mm
  • Overflatebehandling : Tykkelse på sinkplating ≥8 μm, 48-timers saltsprøyteprøve uten hvit rust
  • Leveringsmengde : Første parti på 5 000 enheter, månedlig etterspørsel på 20 000 enheter

Detaljert prosessflyt

Råmaterialeinspeksjon

  • Bruk et spektrometer til å gjennomføre sammensningsanalyse av karbonstålplater for å sikre overholdelse av Q235B standarder.
  • Utfør tykkelsesmålinger på flere punkter for å garantere materielluniformitet.

Presisjonsstansing og formasjon

  • Bruk en 120-tonns høyhastighetspresse med firetrinns progresiv dør for kontinuerlig drift.
  • Døynøyaktighet oppnår ±0,1 mm, noe som sikrer produktets dimensjonelle stabilitet.
  • Produksjonsyklus: 25 enheter per minutt, vaktproduksjonskapasitet på opptil 10 000 enheter.

Overflatebehandling med sinkplating

  • Gå gjennom en streng forbehandlingsprosess:
    • Fjerning av olje/fett : Alkalisk rengjøringsmiddel, temperatur 60 °C, tid 5 minutter.
    • Veksling : Saltsyrekonsentrasjon 18 %, romtemperatur, tid 15 minutter.
    • Sinkbelegg : Sinkbadtemperatur 450 °C, neddykkingstid 2 minutter.
    • Passivasjon : Kromatpassivering for å forbedre korrosjonsbestandighet.

Kvalitetssikringsforanstaltninger

Inspeksjon under prosessen

  • Førstevarekontroll : Utfør fullstendig måling av alle dimensjoner før hver skift starter.
  • Patruljekontrollsystem : Ta prøver og kontroller kritiske dimensjoner hver time.
  • Sammenligning med siste del : Behold den siste produserte enheten fra hver produksjonssekvens som referanse for kvalitetssporing.

Ferdigprodukttesting

  • Bruk en koordinatmålemaskin (CMM) til å kontrollere nøyaktigheten av festehull.
  • Bruk et måleredskap for sinkbeleggstykkelse til måling av tykkelse på flere punkter.
  • Send regelmessig prøver til tredjepartsinstitusjoner for saltvannsspray-korrosjonstesting.

Endelige resultater og kundetilbakemelding

Sinkbelagte festeklammer har en jevn blåhvitt overflate med et tett og jevnt belegg. Under godkjenning roste kunden spesielt følgende produktegenskaper:

  • Utmerket beleggskvalitet, uten defekter som manglende belegg eller skalling.
  • Nøyaktighet i monteringshull som fullt ut oppfyller kravene.
  • Sterk strukturell stabilitet.

Våre produksjonsfordeler

Gjennom dette tilfellet har vi demonstrert våre profesjonelle evner innen produksjon av komponenter i karbonstål:

  • Moden ekspertise i sinkplateringsprosessen.
  • Strikt kvalitetskontrollsistem.
  • Pålitelig leveringstidsgaranti.
  • Konkurransedyktig kostnadskontroll.

Vi spesialiserer oss på å tilby kunder pålitelig kvalitet og kostnadseffektive tjenester innen metallproduksjon.   For relaterte behov, ta gjerne kontakt med oss for et løsningsforslag og tilbud.

Forrige

Metall Portabelt Håndtakbehandlingskabinett: En reise i kvalitetskontroll fra tegning til ferdig produkt

Alle

Tilpasningscase for ny energilagringsskap: DEEPLINK løser tre kjerneutfordringer

Neste
Anbefalte produkter