プロジェクト背景
ある産業用機器メーカーは、自動制御盤を固定するための取付ブラケットの量産を必要としていました。これらのブラケットは湿潤な工業環境で長期使用されるため、優れた構造的強度と耐腐食性が求められます。複数のサプライヤーを比較検討した結果、クライアントは最終的に当社との協力を選択しました。
技術仕様
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製品名 ：制御盤取付ブラケット
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材料仕様 ：Q235B 炭素鋼、板厚 3.0±0.1mm
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工程要件 ：精密スタンピング成形、取付穴の公差 ±0.1mm
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表面処理 ：亜鉛めっき膜厚 ≥8μm、48時間塩水噴霧試験で白錆なし
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納品数量 初期ロット5,000個、月間需要20,000個
詳細な工程フロー
原材料検査
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分光分析装置を使用して炭素鋼板の成分分析を行い、Q235B規格への適合を確認する 基準に。
- 複数箇所での板厚測定を実施し、材料の均一性を保証する
精密スタンピング成形
- 120トンの高速プレス機を用い、4段階プログレッシブ型ダイを装備して連続運転を行う
- ダイの精度は±0.1mmに達し、製品の寸法安定性を確保
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生産サイクル：1分間に25個、1シフトあたり最大10,000個の生産能力
亜鉛めっき表面処理
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厳格な前処理工程を実施：
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脱脂 ：アルカリ性脱脂剤、温度60°C、時間5分。
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漬物 ：塩酸濃度18%、常温、時間15分。
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亜鉛メッキ ：亜鉛浴温度450°C、浸漬時間2分。
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消化 : 腐食防止性能を高めるためのクロメートパッシベーション処理。
品質保証対策
工程内検査
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初品検査 ：各シフト開始前に全寸法検査を実施。
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巡回点検システム ：毎時、重要寸法のサンプル採取と検査を実施。
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最終品比較 ：各生産ロットの最終製品を品質トレーサビリティ用の参照として保管。
完成品テスト
- 据え付け穴の精度を確認するために三次元測定機（CMM）を使用。
- 複数のポイントでの厚さ測定に亜鉛めっき厚さ計を使用する。
- 定期的にサンプルを第三者機関に提出し、塩水噴霧腐食試験を実施する。
最終結果および顧客からのフィードバック
亜鉛メッキブラケットは、均一な青白色の表面を持ち、緻密で均一なコーティングが施されている。受入検査時、顧客は特に以下の製品特徴を高く評価した：
- 優れたコーティング品質で、メッキ漏れや剥離などの欠陥がない。
- 取り付け穴の精度が要件を完全に満たしている。
- 高い構造的安定性。
当社の製造上の強み
本ケースを通じて、当社は炭素鋼部品製造における専門的な能力を示した：
- 成熟した亜鉛めっきプロセスのノウハウ。
- 厳格な品質管理体制。
- 信頼性の高い納期保証。
- 競争力のあるコスト管理。
当社は、お客様に信頼性の高い品質と費用対効果の高い金属製造サービスを提供することに特化しています。 関連するご要望がございましたら、ぜひご相談ください。ソリューションのご提案およびお見積もりをお届けいたします。
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