Løsning til præcisionsbearbejdning af plader: Præcisionsdrejning og zinkplatering af fastgørelsesbeslag i kuldioxidstål

Projektbaggrund

En producent af industriudstyr havde brug for seriefremstilling af ophængningsbeslag til fastgørelse af automatiserede styrekabinetter. Disse beslag skal tåle langvarig brug i fugtige industrielle miljøer og kræver derfor fremragende strukturel styrke og korrosionsbestandighed. Efter at have sammenlignet flere leverandører valgte kunden endelig at samarbejde med os.

Tekniske krav

• Produktnavn : Ophængningsbeslag til styrekabinet
• Materiale specificering : Q235B kulstål, tykkelse 3,0±0,1 mm
• Proceskrav : Præcisionsstansning, tolerance for monteringshul ±0,1 mm
• Overfladebehandling : Zinkpladeringstykkelse ≥8 μm, 48-timers saltvandsprøve uden hvid rust
• Leveringsmængde : Startbatch på 5.000 dele, månedligt behov på 20.000 dele

Detaljeret procesflow

Råmaterialeinspektion

• Brug et spektrometer til at udføre sammensningsanalyse af kulstålpladerne for at sikre overholdelse af Q235B standarder.
• Udfør tykkelsesmålinger på flere punkter for at garantere materialeenhed

Præcisionsstansning Formning

• Anvendelse af en 120 tons højhastighedspresse med firetrins progressiv værktøj til kontinuerlig drift.
• Værktøjsnøjagtighed opnår ±0,1 mm, hvilket sikrer produktets dimensionsmæssige stabilitet.
• Produktionscyklus: 25 stykker i minuttet, skiftproduktionskapacitet på op til 10.000 stykker.
  

Overfladebehandling med zinkpladering

• Gennemgå en streng forbehandlingsproces:
  • Affedtning : Alkalisk affedtningsmiddel, temperatur 60 °C, tid 5 minutter.
  • Bærekød : Saltsyrekoncentration 18 %, stuetemperatur, tid 15 minutter.
  • Zinkplatering : Zinkbadtemperatur 450 °C, neddykningstid 2 minutter.
  • Passivering : Kromatpassivering for at forbedre korrosionsbestandighed.
    

Kvalitetssikringsforanstaltninger

Inspektion under fremstillingen

• Førsteartikelinspektion : Udfør en fuld dimensional inspektion, før hver skiftstart.
• Patruljeinspektionssystem : Tag stikprøver og kontroller kritiske dimensioner hvert time.
• Sidste-del Sammenligning : Bevare den sidste vare fra hver produktionsserie som kvalitetsmæssig sporbarhedsreference.

Afprøvning af Færdige Produkter

• Brug en koordinatmålemaskine (CMM) til at inspicere monteringshullets nøjagtighed.
• Anvend et zinkbelægnings tykkelsesmål til flerpunkts tykkelsesmåling.
• Indsend jævnligt prøver til tredjepartsinstitutioner for saltstøv korrosionstest.

Endelige Resultater og Kundefeedback

De zinkpladerede beslag viser en ensartet blåhvid overflade med en tæt og jævn belægning. Under modtagelsen roste kunden især følgende produktfunktioner:

• Udmærket belægningskvalitet, fri for fejl såsom manglende platering eller flaking.
• Nøjagtighed af monteringshuller opfylder fuldt ud kravene.
• Stærk strukturel stabilitet.

Vores fremstillingsfordele

Gennem dette tilfælde har vi vist vores professionelle kompetencer inden for fremstilling af komponenter i kuldioxidstål:

• Moden ekspertise inden for zinkplateringsprocesser.
• Streng kvalitetskontrolsystem.
• Pålidelig leveringstidsgaranti.
• Konkurrencedygtig omkostningskontrol.

Vi specialiserer os i at yde kunder pålidelig kvalitet og omkostningseffektive metalvarefremstillingsydelser.   For relaterede behov kan du kontakte os for et løsningsforslag og tilbud.