Proiectul
Un producător de echipamente industriale a solicitat producția în loturi de console de montare pentru fixarea cabinetelor de control automatizate. Aceste console trebuie să reziste la utilizare pe termen lung în medii industriale umede, cerând o rezistență structurală excelentă și o bună rezistență la coroziune. După compararea mai multor furnizori, clientul a decis în final să colaboreze cu noi.
Cerințe Tehnice
-
Nume produs : Consolă de montare pentru cabinet de comandă
-
Specificațiune material : Oțel carbon Q235B, grosime 3,0±0,1 mm
-
Cerințe privind procesul : Formare prin presare de precizie, toleranță orificii de montare ±0,1 mm
-
Tratament de suprafață : Grosimea acoperirii de zinc ≥8μm, test de pulverizare cu sare timp de 48 de ore fără apariția ruginii albe
-
Cantitatea livrată : Lot inițial de 5.000 bucăți, cerere lunară de 20.000 bucăți
Flux detaliat al procesului
Inspecția materiilor prime
-
Utilizați un spectrometru pentru a efectua analiza compoziției plăcilor din oțel carbon, asigurând conformitatea cu standardul Q235B standarde.
- Efectuați măsurători ale grosimii în mai multe puncte pentru a garanta uniformitatea materialului.
Formare prin presare de precizie
- Utilizează o presă rapidă de 120 de tone cu un matriță progresivă în patru etape pentru funcționare continuă.
- Precizia matriței atinge ±0,1 mm, asigurând stabilitatea dimensională a produsului.
-
Ciclul de producție: 25 bucăți pe minut, capacitate de producție pe schimb de până la 10.000 bucăți.
Tratament superficial prin zincare
-
Se supune unui proces riguros de pretratare:
-
Degresaj : Agent alcalin de degresare, temperatură 60°C, timp 5 minute.
-
Îndepărtare : Concentrație acid clorhidric 18%, temperatură ambiantă, timp 15 minute.
-
Acoperire cu zinc : Temperatura băii de zinc 450°C, timp de imersie 2 minute.
-
Pasivare : Tratament de pasivare cromată pentru a îmbunătăți performanța anticorozivă.
Măsuri de Asigurare a Calității
Inspectare în Decursul Procesului
-
Inspecția primului articol : Efectuați o inspecție complet dimensională înainte de începerea fiecărei ture.
-
Sistem de inspecție prin patrulare : Prelevați eșantioane și verificați dimensiunile critice la fiecare oră.
-
Comparație cu ultima piesă : Păstrați produsul final al fiecărei serii de producție ca referință pentru urmărirea calității.
Testare Produs Final
- Utilizați o mașină de măsurat cu coordonate (CMM) pentru a verifica precizia găurilor de montare.
- Utilizați un aparat de măsurat grosimea acoperirii de zinc pentru măsurarea grosimii în mai multe puncte.
- Prezentați periodic eșantioane instituțiilor terțe pentru testarea de coroziune prin pulverizare salină.
Rezultate finale și feedback de la client
Braiurile zincate prezintă o suprafață uniformă, alb-azalie, cu un strat dens și uniform. În timpul recepției, clientul a evidențiat în mod special următoarele caracteristici ale produsului:
- Calitate excelentă a acoperirii, lipsită de defecte precum placarea omisă sau desprinderea.
- Precizia găurilor de montare corespunde în totalitate cerințelor.
- Stabilitate structurală puternică.
Avantajele noastre în producție
Prin acest caz, am demonstrat capacitățile noastre profesionale în fabricarea componentelor din oțel carbon:
- Expertiză consolidată în procesul de zincare.
- Sistem riguros de control al calității.
- Asigurare fiabilă a termenului de livrare.
- Control competitiv al costurilor.
Ne specializăm în oferirea clienților servicii metalurgice de calitate fiabilă și rentabile. Pentru nevoi legate, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o propunere de soluție și un ofertă.
EN
