Дәл табақшалы металл өңдеу шешімі: Көміртегі болат бағдарламаларының дәл механикалық өңдеуі және цинкпен капталуы

Проекттік арналу

Өнеркәсіптік жабдық өндірушісі автоматтандырылған басқару шкафтарын бекіту үшін орнату бағдарламаларының сериялық өндірісін талап етті. Бұл бағдарламалар ылғалды өнеркәсіптік ортада ұзақ уақыт пайдалануға шыдайтындай, жақсы құрылымдық беріктік пен коррозияға төзімділік талап етеді. Бірнеше жеткізушілерді салыстырған соң, клиент соңында бізбен ынтымақтастыруды таңдады.

Техникалық талаптар

• Өнімнің атауы : Басқару шкафының орнату бағдары
• Материалдың техникалық сипаттамасы : Q235B көміртегі болат, қалыңдығы 3,0±0,1 мм
• Технологиялық талаптар : Дәл тегістеу формалануы, орнату тесігінің дәлдігі ±0,1 мм
• Бетін өңдеу : Цинкпен капталу қалыңдығы ≥8 мкм, 48 сағат бояу тұзы ерітіндісінде сынамасы ақ тозаң пайда болмайтындай
• Жеткізу саны бастапқы партия — 5 000 дана, ай сайынғы сұраныс — 20 000 дана

Егжей-тегжейлі технологиялық процесс

Салмақ материалдарын тексеру

• Көміртегі болат пластиналардың құрамын талдау үшін спектрометрді қолданып, олардың Q235B сәйкестігін қамтамасыз ету стандарттар.
• Материалдың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін бірнеше нүктеден қалыңдықты өлшеу

Дәлме-дәл штамптау формалық жасалуы

• Үздіксіз жұмыс істеу үшін 120 тонналық жоғары жылдамдықты престі төрт сатылы прогрессивті матрицамен қолдану
• Матрицаның дәлдігі ±0,1 мм-ге жетеді, бұл өнімнің өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз етеді
• Өндіріс циклі: минутына 25 дана, смена бойынша өндіру қуаты 10 000 данаға дейін
  

Цинкпен капталған бетінің өңделуі

• Қатаң алдын ала дайындық процесінен өткізу:
  • Жырды тазалау : Сілтілік май алу құралы, температура 60°C, уақыт 5 минут.
  • Қысыру : Тұз қышқылының концентрациясы 18%, бөлме температурасы, уақыт 15 минут.
  • Цинкті жабу : Мырыш ваннасының температурасы 450°C, батыру уақыты 2 минут.
  • Пассивация : Коррозияға төзімділікті арттыру үшін хроматты пассивтендіру өңдеуі.
    

Сапа қамтамасынша қалпына келтіру қадамдары

Процестегі тексеру

• Бірінші үлгіні тексеру : Әрбір смена басталар алдында толық өлшемді тексеруден өткізіңіз.
• Шолу бақылау жүйесі : Сағатына бір рет маңызды өлшемдерді сынама алу арқылы тексеріңіз.
• Соңғы бөлшекпен салыстыру : Әрбір өндірістік сериядан соңғы өнімді сапаны ізденуге болатын нұсқа ретінде сақтаңыз.

Етістік маңызды тесттер

• Орнату тесігінің дәлдігін тексеру үшін координаттық өлшеу машинасын (CMM) қолданыңыз.
• Көптеген нүктелерде қалыңдықты өлшеу үшін цинкпен қаптау қалыңдығының дозиметрін қолданыңыз.
• Тұзды буламен коррозиялық сынақ жүргізу үшін үшінші тарап мекемелеріне регулярлы түрде үлгілерді тапсырыңыз.

Жинақталған нәтижелер мен Тұтынушы пікірі

Цинкпен қапталған бекіту тақталары тығыз, біркелкі қабаты бар көкшіл ақ бетке ие. Қабылдау кезінде тұтынушы өнімнің мынадай сипаттамаларын ерекше атап өтті:

• Қаптаманың өте жақсы сапасы, цинкпен қаптаудың немесе қабыршықтанудың кемшіліктері жоқ.
• Орнату тесігінің дәлдігі талаптарға толық сай келеді.
• Құрылымдық тұрақтылығы жоғары.

Біздің Өндірістік Артықшылықтарымыз

Бұл жағдайдың арқасында біз көміртегі болатын бөлшектерді өндіру саласындағы мамандық қабілетімізді көрсеттік:

• Цинкпен қаптау процесінің жетілген сауаттылығы.
• Қатаң сапа басқару жүйесі.
• Сенімді жеткізу уақытының кепілдігі.
• Бәсекеге қабілетті құнының бақылауы.

Біз сенімді сапа мен тиімді құнды металл өндіру қызметтерін ұсынуға маманданғанбыз.   Байланысты мұқтаждықтар бойынша шешім ұсынысы мен баға сұрауы үшін бізге хабарласуға болады.