ໝວດໝູ່ທັງໝົດ
ກັບຄືນ

ວິທີການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍຳ: ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ການຊຸບສັງກະສີເຫຼັກກາກບອນ

ອຳນວຍການ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການຜະລິດແບບຈຳນວນຫຼາຍຂອງແຜ່ນຢືດເພື່ອຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊື້ມ, ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ຫຼັງຈາກປຽບທຽບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ, ລູກຄ້າສຸດທ້າຍໄດ້ເລືອກຮ່ວມມືກັບພວກເຮົາ.

ຄວາມຕ້ອງການເทັກນິກ

  • ຊື່ຜະລິດຕະພັນ : ແຜ່ນຢືດຕິດຕັ້ງຕູ້ຄວບຄຸມ
  • ຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸ : ເຫຼັກກາກບອນ Q235B, ຄວາມໜາ 3.0±0.1mm
  • ຂໍ້ກຳນົດຂະບວນການ : ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຕອກແບບຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຕິດຕັ້ງ ±0.1mm
  • ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ : ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີ ≥8μm, ທົດສອບດ້ວຍເກືອ 48 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີສີຂາວ
  • ຈຳນວນການຈັດສົ່ງ : ລ້ອດທຳອິດ 5,000 ຊິ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການປະຈຳເດືອນ 20,000 ຊິ້ນ

ຂະບວນການລະອຽດ

ກວດສອບເຄື່ອງໜ້າ

  • ໃຊ້ສະເປັກໂທຣເມີເຕີ້ ເພື່ອວິເຄາະປະກອບການຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມ Q235B ສະຖານະ.
  • ດຳເນີນການວັດແທກຄວາມໜາຢູ່ຈຸດຫຼາຍຈຸດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.

ການຂຶ້ນຮູບໂດຍການຕອກຢ່າງແນ່ນອນ

  • ໃຊ້ເຄື່ອງຕອກໄວສູງ 120 ໂຕນ ທີ່ມີແມ່ພິມຂັ້ນຕອນສີ່ຂັ້ນ ສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
  • ຄວາມແນ່ນອນຂອງແມ່ພິມສຳເລັດຮອດ ±0.1mm, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ.
  • ວົງຈອນການຜະລິດ: 25 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ກະດານສູງສຸດຮອດ 10,000 ຊິ້ນ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ

  • ຜ່ານຂະບວນການກ່ອນປິ່ນປົວຢ່າງເຂັ້ມງວດ:
    • ການຖອດນ້ຳມັນ : ຕົວເຄມີລ້າງຄວາມມັນປະເພດອາລະກາລິນ, ອຸນຫະພູມ 60°C, ເວລາ 5 ນາທີ
    • ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍກົດ : ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກົດ hydrochloric 18%, ຢູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເວລາ 15 ນາທີ
    • Zinc plating : ອຸນຫະພູມບ່ອນອະນາໄມແບບຊຸບດ້ວຍສັງກະສີ 450°C, ເວລາຈຸ່ມ 2 ນາທີ
    • ການປັບສິ່ງ : ການປິ່ນປົວດ້ວຍ chromate passivation ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດ

ມາດຕະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການກວດກາລະຫວ່າງຂະບວນການ

  • ການກວດກາຜະລິດຕະພັນຄັ້ງທຳອິດ : ດຳເນີນການກວດກາຄົບຖ້ວນທຸກມິຕິກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດານ
  • ລະບົບການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ : ສຸ່ມຕົວຢ່າງ ແລະ ກວດກາມິຕິສຳຄັນທຸກໆ 1 ຊົ່ວໂມງ
  • ການປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນຊິ້ນສຸດທ້າຍ : ເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈາກແຕ່ລະການຜະລິດເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ.

ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

  • ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພຶກກະຈັດ (CMM) ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຕິດຕັ້ງ.
  • ໃຊ້ມີເຕີ້ວັດຄວາມຫນາຊັ້ນສັງກະສີ ເພື່ອວັດຄວາມຫນາໃນຈຸດຫຼາຍຈຸດ.
  • ສົ່ງໂຕຢ່າງເປັນປົກກະຕິໄປຍັງສະຖາບັນພາກທີສາມເພື່ອການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດ້ວຍນ້ຳກ້ອນ.

ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຳຄິດເຫັນຈາກລູກຄ້າ

ແຝ່ນຢຶດທີ່ຊຸບສັງກະສີມີຜິວພັກສີຂາວ-ຂາວທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ມີຊັ້ນຄຸມທີ່ແຫນ້ນໜາ ແລະ ສະເໝີກັນ. ຂະນະທີ່ລູກຄ້າຮັບຜະລິດຕະພັນ, ລູກຄ້າໄດ້ຊົມເຊີຍລັກສະນະຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍສະເພາະ:

  • ຄຸນນະພາບຊັ້ນຄຸມດີເລີດ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ ຂາດການຊຸບ ຫຼື ຊັ້ນຄຸມລອກ.
  • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຕິດຕັ້ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງສົມບູນ.
  • ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງແຂງແຮງ.

ຂໍ້ດີດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ

ຜ່ານກໍລະນີນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາຊີບຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກົ້ມ:

  • ຄວາມຊຳນິຊຳນານທີ່ສຸກງອມໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ.
  • ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
  • ການຮັບປະກັນເວລາຈັດສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
  • ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.

ພວກເຮົາຊ່ຽວຊານດ້ານການສະໜອງບໍລິການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄຸ້ມຄ່າໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.   ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອຂໍຂໍ້ສະເໜີແລະບົດສະເໜີລາຄາ.

ກ່ອນໜ້າ

ກໍລະນີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍທີ່ຈັບພກໄດ້: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກຂັ້ນຕອນຮ່າງຮູບຮ່າງຈົນຮອດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

ທັງໝົດ

ກໍລະນີການປັບແຕ່ງຕູ້ເກັບພະລັງງານໃໝ່: DEEPLINK ກຳຈັດສາມບັນຫາຫຼັກ

ຖັດໄປ
ຜະລິດຕະພັນທີ່ແນະນຳ