ກໍລະນີການປັບແຕ່ງຕູ້ເກັບພະລັງງານໃໝ່: DEEPLINK ກຳຈັດສາມບັນຫາຫຼັກ

ກໍລະນີການປັບແຕ່ງຕູ້ເກັບພະລັງງານໃໝ່: DEEPLINK ກຳຈັດສາມບັນຫາຫຼັກ

ເມື່ອບໍລິສັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີພະລັງງານໃໝ່ໜຶ່ງແຫ່ງໄດ້ເຂົ້າຫາ DEEPLINK, ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງພວກເຂົາມີຄວາມຊັດເຈນ: ປັບແຕ່ງຕູ້ໂລຫະສຳລັບລະບົບເກັບພະລັງງານຮຸ່ນຕໍ່ໄປ, ໂດຍຕອບສະໜອງສາມເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ - "ການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍພາຍໃນ 30 ວັນ". ຕູ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງສາມາດຮັບການຕິດຕັ້ງແບັດເຕີຣີເກັບພະລັງງານທີ່ຫນາແໜ້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຕາມແບບອອກດ້ານ. ຄວາມຕ້ອງການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ທົດສອບຄວາມແມ່ນຢໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ສູງຫຼາຍຕໍ່ການຮ່ວມມືໃນທຸກຂະແໜງຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ຈຸດບົກພ່ອງຫຼັກຂອງໂຄງການ: ສາມບັນຫາການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ

ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ : ຕູ້ຂໍ້ມູນຕ້ອງມີຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຈັດສັນໄວ້ 12 ຈຸດ ສຳລັບໂມດູນແບັດເຕີ່, ມີຄວາມເທົ່າກັນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ±0.1mm ແລະ ຄວາມເບີ່ງບາຍຂອງແຟຼມ ≤0.3mm. ຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງໂມດູນ;

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ : ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະຖານີເກັບພະລັງງານນອກອາຄານ, ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບດ້ວຍສານພິດເກືອເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -30℃ ຫາ 60℃ ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂຶ້ນສີດຳໃນໄລຍະການໃຊ້ງານດົນນານ;

ກຳນົດເວລາສົ່ງອັນຄັບແຄັ້ນ : ລູກຄ້າຕ້ອງການຊຸດທຳອິດຈຳນວນ 500 ຕູ້ຢ່າງດ່ວນເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄງການເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າ, ໂດຍມີເວລາພຽງ 30 ວັນຈາກການຢືນຢັນແບບອອກແບບຈົນຮອດການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ—ສັ້ນກວ່າຂະບວນການຜະລິດມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ;

ວິທີແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ: ການຜະສົມຂະບວນການ + ການຮ່ວມມືທົ່ວຫ້ອງສາຍເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດຕິດຂັດ

1. ການວິເຄາະ DFM ກ່ອນການຜະລິດ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຜະລິດ

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາຂໍ, ທີມງານວິສະວະກອນຂອງ DEEPLINK ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການວິເຄາະການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (DFM) ທັນທີ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຮູບແຕ້ມ 3D ທີ່ລູກຄ້າສະໜອງໃຫ້, ໂຄງສ້າງຕູ້ຕົ້ນສະບັບທີ່ເປັນຊິ້ນດຽວ ໄດ້ຖືກອອກແບບໃໝ່ເປັນ "ການອອກແບບປະກອບແບບມົດູນ" ໂດຍແຍກອອກເປັນ 3 ສ່ວນສໍາຄັນ (ຂົດ, ແຜ່ນ, ແລະ ແຜ່ນຢືດຕິດຕັ້ງ). ການປັບປຸງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຄຸມເອົາການທົດສອບຫຼາຍກວ່າ 80 ດ້ານ, ທີມງານໄດ້ກໍານົດມາດຕະຖານການກວດກາມິຕິສໍາຄັນລ່ວງໜ້າ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຈະມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ.

2. ການປະສົມປະສານຂະບວນການຫຼັກ: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ຂະບວນການຕັດເລເຊີ : ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຍເສັ້ນເລເຊີຄວາມແມ່ນຢໍາສູງ ສຳລັບໃບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຢໍາໃນການຕັດທີ່ ±0.05mm—ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບໃບເຫຼັກຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດພາສ໌ມາແບບດັ້ງເດີມ, ຂະບວນການນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນຕາຍ ແລະ ບໍ່ມີການເບີ່ງໂບກຈາກຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;

ຂະບວນການດັດໂດຍໃຊ້ CNC : ໃຊ້ເຄື່ອງດັດຄວາມແມ່ນຢໍາສູງດ້ວຍ CNC ຮ່ວມກັບແມ່ພິມດັດແບບເພິ່ມເຕີມ ເພື່ອຂຶ້ນຮູບຂອງຕົວຕູ້ໃນຫຼາຍມິຕິ. ລະບົບຕິດຕາມມຸມແບບເວລາຈິງ ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມເບີ່ງເບອອກຈາກແນວຕັ້ງຂອງຕົວຕູ້ໃນຂອບເຂດ 0.2mm, ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງຕຳແຫນ່ງຂອງແມັດຕິງໂມດູນຢ່າງຖືກຕ້ອງ;

ຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ : ໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນຫົກແກນ ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ຕົວຕູ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມດ້ວຍມື, ມັນໃຫ້ເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເຕັມຮູບແບບ ໂດຍຫຼຸດການເບີ່ງເບອງຈາກການເຊື່ອມລົງ 60%. ການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ຈະກຳຈັດເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຄົບ ຫຼື ລືມເຊື່ອມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ;

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວສອງຊັ້ນ : ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ມີຢູ່ໂດຍທຳມະຊາດຂອງເຫຼັກກ້າລ້ຽງ 304, ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຜິວ ແລະ ຊັ້ນອອກໄຊດ໌ - ພ້ອມທັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາໂດຍການເຮັດໃຫ້ເປັນໃສ (passivation) ຈະສ້າງຊັ້ນຟິມກັນກັດກ່ອນທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ (ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ROHS). ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນ ຫຼື ການແຕກຊັ້ນຫຼັງຈາກການທົດສອບດ້ວຍຝຸ່ນເກືອເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງສົມບູນຕໍ່ການໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຕາມກາງແຈ້ງ.

3. ການຜະລິດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ + ການຮ່ວມມືຕະຫຼອດຫ່ວງສາຍ: ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາຈັດສົ່ງ

ດ້ວຍແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ 6 ແຖວຂອງ DEEPLINK (ລະດັບອັດຕະໂນມັດ 80%) ລວມເຖິງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຈາກການຕັດ, ງໍ, ແລະ ຕຳຫຼືເຊື່ອມໄຟຟ້າ ໄປຫາການຮັກສາພື້ນຜິວ, ການປະກອບ, ແລະ ການກວດກາ ແມ່ນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ຈະໃຫ້ການຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າການຜະລິດແບບເວລາຈິງ, ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງທາງສີຂຽວຖືກເປີດໃຊ້ສຳລັບຂະບວນການສຳຄັນ. ຊັບພະຍາກອນດ້ານຫ່ວງສາຍການສະໜອງກໍຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອສະຕັອກວັດຖຸດິບສະແຕນເລດ 304 ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຈະລົງຂອງວັດຖຸດິບ. ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການຜະລິດຕູ້ທັງໝົດ 500 ໜ່ວຍ ແມ່ນສຳເລັດພາຍໃນ 30 ວັນ - ດົນກ່ອນ 2 ວັນ ກ່ອນກຳນົດທີ່ຕົວລູກຄ້າກຳນົດໄວ້.

ຄຳຕອບຈາກລູກຄ້າ ແລະ ການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວ

ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ, ລູກຄ້າໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບການຮັບຮອງຢ່າງຄົບຖ້ວນຜ່ານຕົວແທນການກວດກາທີ່ເປັນທາງການຂັ້ນຕອນທີສາມ. ຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆ ລວມທັງຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ທັງໝົດຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານໃນຄັ້ງທຳອິດ, ດ້ວຍອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການປະກອບມົດູນ 100%. ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານການຊື້ຂອງບໍລິສັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີພະລັງງານໃໝ່ ໄດ້ກ່າວວ່າ: "ຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂະບວນການ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຈັດສົ່ງຂອງ DEEPLINK ເກີນຄາດຫວັງຂອງພວກເຮົາ. ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາຊີບຂອງພວກເຂົາໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຮ່ວມມືດ້ານໂຄງການໃນອະນາຄົດ." ປັດຈຸບັນ, ທັງສອງພາກພື້ນໄດ້ລົງນາມໃນຂໍ້ຕົກລົງຮ່ວມມືຍຸດທະສາດປະຈຳປີ, ໂດຍກຳນົດໃຫ້ DEEPLINK ເປັນຜູ້ສະໜອງຫຼັກສຳລັບຕູ້ເກັບພະລັງງານ.

ເຫດຜົນທີ່ເລືອກ DEEPLINK?

ຄວາມສາມາດໃນການບໍລິການແບບບູລິມະສິດ : ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບບູລິມະສິດ—ຈາກການອອກແບບຮູບຮ່າງ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດສຳລັບຈຳນວນຫຼາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງ—ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະສານງານກັບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆ ຄົນ;

ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ : ເປັນເຈົ້າຂອງໃບຢັ້ງຢືນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການລວມທັງ ISO9001/14001/45001, SGS, ແລະ ROHS. ຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼາຍກວ່າ 39 ຂັ້ນຕອນ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ;

ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງມີມາດຕະຖານ : ສະໜັບສະໜູນບໍລິການ OEM/ODM ພ້ອມທີມງານບໍລິການຫຼັງການຂາຍ 24/7 ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ສົງໄສດ້ານເຕັກນິກຢ່າງທັນທີ. ວິທີແກ້ໄຂຂະບວນການສາມາດປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສຳລັບເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານພິເສດ;

ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ + ຄວາມແມ່ນຍຳ : ລວມການອັດຕະໂນມັດ 80% ກັບຂະບວນການຫຼັກເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການດັດ CNC, ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ;

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການປັບແຕ່ງຕົວຖັງ, ຕູ້, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອື່ນໆ—ບັນຫາດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ, ການປັບຕົວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼື ເວລາຈັດສົ່ງ—DEEPLINK ສາມາດໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບທ່ານ.