Kasus Kustomisasi Kabinet Penyimpanan Energi Baru: DEEPLINK Mengatasi Tiga Tantangan Utama

Kasus Kustomisasi Kabinet Penyimpanan Energi Baru: DEEPLINK Mengatasi Tiga Tantangan Utama

Ketika perusahaan teknologi energi baru mendekati DEEPLINK, kebutuhan intinya sangat jelas: menyesuaikan kabinet logam untuk sistem penyimpanan energi generasi berikutnya, memenuhi tiga kriteria yang tidak bisa ditawar—"perakitan presisi tinggi, ketahanan korosi unggul, dan pengiriman massal dalam 30 hari". Kabinet harus mampu menampung pemasangan padat modul baterai penyimpanan energi sekaligus tahan terhadap kondisi operasional luar ruangan yang keras. Permintaan ini tidak hanya menguji ketepatan proses manufaktur, tetapi juga menetapkan standar sangat tinggi untuk kolaborasi sepanjang rantai industri.

Poin-Poin Utama Permasalahan Proyek: Tiga Tantangan Manufaktur Kritis

Kontrol presisi ketat : Kabinet memerlukan 12 posisi pemasangan yang disediakan untuk modul baterai, dengan toleransi diameter lubang ±0,1 mm dan deviasi ketegaklurusan rangka ≤0,3 mm. Proses manufaktur konvensional rentan terhadap kesalahan kumulatif, yang menyebabkan kemacetan perakitan modul;

Tuntutan ketahanan korosi tinggi : Ditujukan untuk stasiun tenaga penyimpanan energi luar ruangan, produk harus lulus uji semprot garam selama 48 jam dan tahan terhadap siklus suhu dari -30℃ hingga 60℃ setelah perlakuan permukaan guna mencegah karat selama penggunaan jangka panjang;

Jadwal pengiriman yang ketat : Pelanggan sangat membutuhkan batch pertama sebanyak 500 kabinet untuk memastikan koneksi proyek ke jaringan, dengan waktu hanya 30 hari sejak finalisasi desain hingga pengiriman produk jadi—jauh lebih singkat dibanding siklus produksi standar industri.

Solusi Khusus: Integrasi Proses + Kolaborasi Rantai Penuh untuk Mengatasi Kemacetan

1. Analisis DFM Pra-Produksi: Optimalkan Struktur untuk Mengurangi Kompleksitas Manufaktur

Setelah menerima permintaan, tim teknik DEEPLINK segera memulai analisis Desain untuk Kemudahan Produksi (DFM). Dengan mengintegrasikan gambar 3D yang disediakan oleh pelanggan, struktur kabinet satu bagian asli direkayasa ulang menjadi "desain perakitan modular"—yang terbagi menjadi tiga komponen utama (rangka, panel, dan braket pemasangan). Perubahan ini tidak hanya mengurangi risiko yang terkait dengan produksi struktur kompleks, tetapi juga meningkatkan efisiensi perakitan. Selain itu, dengan memanfaatkan instrumen presisi yang mencakup lebih dari 80 kemampuan pengujian, tim telah menetapkan standar inspeksi dimensi utama sebelumnya guna memastikan setiap tahap produksi memiliki tolok ukur kualitas yang jelas.

2. Kombinasi Proses Inti: Menyeimbangkan Ketepatan dan Tahan Korosi

Proses pemotongan laser : Mesin pemotong laser serat presisi tinggi digunakan untuk lembaran baja tahan karat 304, mencapai akurasi pemotongan ±0,05 mm—memenuhi sepenuhnya persyaratan diameter lubang dan kerataan tepi lembaran. Dibandingkan dengan pemotongan plasma konvensional, proses ini menghasilkan potongan bebas duri dan tanpa deformasi panas, sehingga tidak memerlukan penggilingan tambahan dan secara signifikan memperpendek siklus produksi;

Proses Bending CNC : Mesin bending CNC presisi tinggi yang dipasangkan dengan die bending khusus digunakan untuk pembentukan multidimensi rangka kabinet. Sistem pemantauan sudut real-time mengendalikan deviasi vertikalitas rangka dalam rentang 0,2 mm, memastikan keselarasan posisi pemasangan modul secara akurat;

Proses Pengelasan Robotik : Pengelasan robotik enam sumbu diterapkan pada sambungan kabinet. Dibandingkan dengan pengelasan manual, metode ini menghasilkan jalur las yang seragam dan penuh dengan penurunan deformasi las sebesar 60%. Pengujian non-destruktif (NDT) setelah pengelasan menghilangkan kemungkinan las tidak sempurna atau terlewat, menjamin integritas struktural;

Proses Perlakuan Permukaan Ganda : Berdasarkan ketahanan korosi unggul yang melekat pada baja tahan karat 304, proses ini dimulai dengan elektropolishing untuk menghilangkan kotoran permukaan dan lapisan oksida—meningkatkan kualitas permukaan sekaligus memperkuat ketahanan korosi bahan dasar. Perlakuan pasivasi berikutnya membentuk lapisan pasivasi anti-korosi yang padat dan stabil (memenuhi standar lingkungan ROHS). Produk akhir tidak menunjukkan karat atau pengelupasan setelah uji semprot garam selama 48 jam, sehingga sangat cocok untuk lingkungan luar ruangan yang keras.

3. Produksi Terotomatisasi + Kolaborasi Rantai Penuh: Memperpendek Siklus Pengiriman

Ditenagai oleh 6 lini produksi otomatis DEEPLINK (tingkat otomatisasi 80%), seluruh alur manufaktur—mulai dari pemotongan, pembengkokan, dan pengelasan hingga perlakuan permukaan, perakitan, dan inspeksi—terintegrasi secara mulus. Selama produksi, Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) menyediakan pemantauan progres produksi secara real-time, sementara saluran hijau diaktifkan untuk proses-proses kritis. Sumber daya rantai pasokan juga terintegrasi untuk melakukan persediaan awal bahan baku stainless steel 304, menghindari keterlambatan material. Pada akhirnya, manufaktur proses penuh dari 500 kabinet selesai dalam 30 hari—2 hari lebih cepat dari jadwal pelanggan.

Umpan Balik Pelanggan dan Kerja Sama Jangka Panjang

Setelah pengiriman, pelanggan melakukan pengujian penerimaan komprehensif melalui lembaga inspeksi otoritatif pihak ketiga. Indikator seperti presisi, ketahanan korosi, dan kekuatan struktural semuanya memenuhi standar pada percobaan pertama, dengan tingkat keberhasilan perakitan modul sebesar 100%. Direktur pengadaan perusahaan teknologi energi baru menyatakan: "Presisi proses dan efisiensi pengiriman DEEPLINK melampaui ekspektasi kami. Kemampuan profesionalnya dalam manufaktur struktur kompleks serta adaptasi terhadap lingkungan ekstrem memperkuat keyakinan kami dalam kolaborasi proyek masa depan." Saat ini, kedua belah pihak telah menandatangani perjanjian kerja sama strategis tahunan, menjadikan DEEPLINK sebagai pemasok inti untuk kabinet penyimpanan energi.

Mengapa Memilih DEEPLINK?

Kemampuan Layanan End-to-End : Menyediakan solusi pemrosesan logam satu atap—mulai dari desain gambar, pengujian sampel, produksi massal, hingga pengepakan dan pengiriman—menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk berkoordinasi dengan banyak pemasok;

Sertifikasi Kualitas Ketat : Memiliki sertifikasi utama termasuk ISO9001/14001/45001, SGS, dan ROHS. Setiap produk melewati lebih dari 39 tahap inspeksi jaminan kualitas, memastikan ketertelusuran kualitas secara penuh;

Respons Kustomisasi yang Fleksibel : Mendukung layanan OEM/ODM dengan tim purna jual 24/7 untuk menangani pertanyaan teknis secara cepat. Solusi proses dapat dioptimalkan untuk kondisi operasional khusus;

Otomatisasi + Teknologi Presisi : Menggabungkan 80% otomatisasi dengan proses inti seperti pemotongan laser, pembengkokan CNC, dan pengelasan robotik untuk menyeimbangkan presisi dan efisiensi.

Jika Anda memiliki kebutuhan kustomisasi untuk sasis logam, kabinet, atau pengolahan logam lainnya—baik menghadapi tantangan dalam presisi, adaptasi lingkungan, maupun tenggat waktu pengiriman—DEEPLINK dapat memberikan solusi yang disesuaikan untuk Anda.