Prípad prispôsobenia skrinky pre novú energetickú úložnú jednotku: DEEPLINK rieši tri kľúčové výzvy

Prípad prispôsobenia skrinky pre novú energetickú úložnú jednotku: DEEPLINK rieši tri kľúčové výzvy

Keď sa nová technologická spoločnosť v oblasti energie obrátila na DEEPLINK, jej základné požiadavky boli jasné: prispôsobiť kovové skrine pre systém skladovania energie novej generácie a splniť tri nevyhnutné kritériá – „vysokopresnú montáž, vynikajúcu odolnosť voči korózii a hromadnú dodávku do 30 dní“. Skrine museli umožniť hustú inštaláciu modulov batérií na ukladanie energie a zároveň odolať náročným vonkajším prevádzkovým podmienkam. Tento požiadavok nielen otestoval presnosť výrobných procesov, ale tiež kládol mimoriadne vysoké nároky na spoluprácu cez celý priemyselný reťazec.

Kľúčové problémy projektu: Tri kritické výrobné výzvy

Prísna kontrola presnosti : Skriňa vyžadovala 12 vyhradených montážnych pozícií pre moduly batérií, s toleranciou priemeru otvoru ±0,1 mm a odchýlkou zvislosti rámu ≤0,3 mm. Tradičné výrobné procesy sú náchylné na kumulatívne chyby, čo vedie k blokovaniu montáže modulov;

Vysoké nároky na odolnosť voči korózii : Určené pre vonkajšie energetické úložiská, produkt musí absolvovať 48-hodinový výskum so solným aerosólom a odolávať teplotným cyklom od -30 ℃ do 60 ℃ po povrchovej úprave, aby sa zabránilo hrdzaveniu počas dlhodobého používania;

Krátke dodacie termíny : Zákazník naliehavo potreboval prvú sériu 500 skríň, aby zabezpečil pripojenie projektu do siete, pričom bol na prechod od schválenia návrhu po dodanie hotového výrobku určený len 30-dňový časový rámec – výrazne kratší než štandardný výrobný cyklus v odvetví.

Prispôsobené riešenia: Integrácia procesov + spolupráca na celom reťazci na prekonanie úzkych miest

1. Analýza DFM pred výrobou: Optimalizácia konštrukcie za účelom zníženia výrobnej zložitosti

Po prijatí požiadavky okamžite zahájil inžiniersky tím spoločnosti DEEPLINK analýzu vhodnosti pre výrobu (DFM). Po integrácii 3D výkresov poskytnutých zákazníkom bola pôvodná jednodielna konštrukcia skrine rekonštruovaná na „modulárny montážny dizajn“, ktorý ju rozdeľuje na tri základné komponenty (rám, panel a upevňovací priestupok). Táto úprava nielen zníži riziká spojené s výrobou zložitých konštrukcií, ale tiež zvyšuje efektivitu montáže. Okrem toho si tím vopred definoval štandardy kontroly kľúčových rozmerov pomocou presných meracích prístrojov pokrývajúcich viac ako 80 druhov testovania, aby sa zabezpečilo, že každý výrobný krok má jasný kvalitatívny referenčný bod.

2. Kombinácia základných procesov: Vyváženie presnosti a odolnosti voči korózii

Proces laserového rezania používajú sa vysokej presnosti vláknové laserové rezačky pre plechy z nehrdznúcej ocele 304, čo umožňuje dosiahnuť reznú presnosť ±0,05 mm – plne spĺňa požiadavky na priemer otvorov a rovinnosť okrajov plechu. V porovnaní s tradičným plazmovým rezaním poskytuje tento proces rezy bez hrubíc a tepelných deformácií, čím eliminuje potrebu dodatočného brúsenia a výrazne skracuje výrobnú dobu;

Proces CNC ohýbania na viacrozmerné tvárnenie rámu skrine sa používajú vysokej presnosti CNC lisy s ohýbacími formami. Systém kontinuálneho monitorovania uhla udržiava odchýlku zvislosti rámu v rozmedzí 0,2 mm, čo zabezpečuje presné zarovnanie pozícií pre montáž modulov;

Proces robotického zvárania na spoje skrine sa používa zváranie pomocou šesťosých robotov. V porovnaní s ručným zváraním vytvára rovnomerné a plné zvarové švy s 60 % nižšou mierou zváracích deformácií. Nedestruktívna skúška (NDT) po zváraní eliminuje neúplné alebo chýbajúce zvary a zaručuje konštrukčnú pevnosť;

Proces dvojitej povrchovej úpravy : Na základe vysokého inherentného odolnosti voči korózii ocele 304 sa proces začína elektrolytickým leštením, ktoré odstraňuje povrchové nečistoty a vrstvy oxidov – tým sa zlepšuje povrchová úprava a zároveň sa posilňuje odolnosť základného materiálu voči korózii. Nasledujúca pasivačná úprava vytvára hustú, stabilnú protikoróznу pasívnu vrstvu (v súlade so environmentálnymi normami ROHS). Výsledný výrobok po 48-hodinovom testovaní v solnej hmle nevykazuje žiadne hrdzavenie ani odlupovanie vrstiev, čo ho robí plne vhodným pre náročné vonkajšie prostredia.

3. Automatizovaná výroba + spolupráca na celom reťazci: skracovanie dodacích lehôt

Vďaka 6 automatickým výrobným linkám spoločnosti DEEPLINK (s úrovňou automatizácie 80 %) je celý výrobný proces – od rezania, ohýbania a zvárania až po povrchovú úpravu, montáž a kontrolu – bezproblémovo integrovaný. Počas výroby systém výrobného plánovania (MES) umožňuje sledovanie priebehu výroby v reálnom čase, pričom pre kritické procesy sú aktivované prioritné kanály. Do dodávateľského reťazca sú tiež integrované zdroje na predskladovanie surovín z nehrdzavejúcej ocele 304, čím sa predchádza oneskoreniam materiálu. Nakoniec bol celý výrobný proces 500 skríň dokončený za 30 dní – o 2 dni skôr ako vyžadoval zákazník.

Spätná väzba od zákazníka a dlhodobá spolupráca

Po doručení zákazník vykonal komplexné prijímacie testovanie prostredníctvom nezávislej autorizovanej kontrolnej agentúry. Ukazovatele vrátane presnosti, odolnosti voči korózii a štrukturálnej pevnosti všetky naplno spĺňali štandardy, pričom úspešnosť montáže modulov dosiahla 100 %. Nákupný riaditeľ spoločnosti pre technológie v oblasti nových zdrojov energie uviedol: „DEEPLINK-ova procesná presnosť a efektivita dodávok prekročili naše očakávania. Jeho profesionálne schopnosti v oblasti výroby komplexných konštrukcií a prispôsobenia si náročným prostrediam posilňujú našu dôveru v budúce spoločné projekty.“ V súčasnosti obe strany podpísali ročnú zmluvu o strategickom partnerstve, v rámci ktorej bol DEEPLINK jasne určený ako kľúčový dodávateľ skriňových systémov pre skladovanie energie.

Prečo si vybrať DEEPLINK?

Komplexné služby z jedného zdroja : Poskytujeme komplexné riešenia kovových spracovacích procesov – od návrhu výkresov a testovania prototypov až po hromadnú výrobu, balenie a expedíciu – čím eliminujeme potrebu koordinácie zákazníka s viacerými dodávateľmi;

Prísne certifikácie kvality : Držiteľ autorizovaných certifikátov vrátane ISO9001/14001/45001, SGS a ROHS. Každý výrobok prejde viac ako 39 krokmi kontroly kvality, čo zabezpečuje úplnú stopovateľnosť kvality;

Flexibilná prispôsobivosť na mieru : Ponúkame OEM/ODM služby s tímom technickej podpory po celý rok, ktorý rýchlo reaguje na technické otázky. Riešenia procesov možno optimalizovať pre špeciálne prevádzkové podmienky;

Automatizácia + presná technológia : Kombinujeme 80 % automatizácie s kľúčovými procesmi, ako je laserové rezanie, CNC ohýbanie a robotické zváranie, čím dosahujeme rovnováhu medzi presnosťou a efektívnosťou.

Ak máte požiadavky na individuálne nastavenie kovových rámov, skríň alebo iných kovových komponentov – bez ohľadu na to, či ide o výzvy týkajúce sa presnosti, prispôsobenia prostrediu alebo termíny dodania – spoločnosť DEEPLINK vám môže ponúknuť šité na mieru riešenia.