নতুন এনার্জি স্টোরেজ ক্যাবিনেট কাস্টমাইজেশন কেস: DEEPLINK তিনটি মূল চ্যালেঞ্জ সমাধান করে

নতুন এনার্জি স্টোরেজ ক্যাবিনেট কাস্টমাইজেশন কেস: DEEPLINK তিনটি মূল চ্যালেঞ্জ সমাধান করে

যখন একটি নতুন শক্তি প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠান DEEPLINK-এর কাছে আসে, তখন এর মূল প্রয়োজনগুলি ছিল স্পষ্ট: পরবর্তী প্রজন্মের শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থার জন্য ধাতব ক্যাবিনেট কাস্টমাইজ করা, তিনটি অপরিহার্য মানদণ্ড পূরণ করতে হবে—"উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাসেম্বলি, উৎকৃষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং 30 দিনের মধ্যে বৃহৎ পরিমাণে ডেলিভারি"। ক্যাবিনেটগুলির মধ্যে শক্তি সঞ্চয় ব্যাটারি মডিউলগুলি ঘন ঘন ইনস্টল করা যাবে এবং কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশে কাজ করার সময় সেগুলি টেকসই হতে হবে। এই চাহিদা শুধু উৎপাদন প্রক্রিয়ার নির্ভুলতাই পরীক্ষা করেনি, বরং সম্পূর্ণ শিল্প-শৃঙ্খলের সহযোগিতার জন্যও অত্যন্ত উচ্চ মানদণ্ড আরোপ করেছিল।

মূল প্রকল্পের সমস্যাগুলি: তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন চ্যালেঞ্জ

কঠোর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ : ব্যাটারি মডিউলের জন্য ক্যাবিনেটে 12টি সংরক্ষিত মাউন্টিং অবস্থানের প্রয়োজন ছিল, যেখানে গর্তের ব্যাসের সহনশীলতা ±0.1মিমি এবং ফ্রেমের উল্লম্বতা বিচ্যুতি ≤0.3মিমি ছিল। ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি ক্রমবর্ধমান ত্রুটির শিকার হয়, যা মডিউল সংযোজনের সময় আটকে যাওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে;

উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের চাহিদা : বহিরঙ্গন শক্তি সঞ্চয় পাওয়ার স্টেশনের জন্য উদ্দিষ্ট, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় মরিচা রোধ করার জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার পর পণ্যটি 48 ঘন্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং -30℃ থেকে 60℃ পর্যন্ত তাপমাত্রা চক্র সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে;

কঠোর ডেলিভারি সময়সীমা : প্রকল্পের গ্রিড সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য গ্রাহকের জরুরি ভাবে 500টি ক্যাবিনেটের প্রথম ব্যাচের প্রয়োজন ছিল, যেখানে চূড়ান্ত ডিজাইন থেকে প্রস্তুত পণ্য ডেলিভারি পর্যন্ত মাত্র 30 দিন সময় বরাদ্দ করা হয়েছিল—যা শিল্পের আদর্শ উৎপাদন চক্রের তুলনায় অনেক কম।

কাস্টমাইজড সমাধান: প্রক্রিয়া একীভূতকরণ + সম্পূর্ণ শৃঙ্খল সহযোগিতা দ্বারা বোতাম জাম দূরীকরণ

1. উৎপাদন-পূর্ব ডিএফএম বিশ্লেষণ: উৎপাদনের জটিলতা কমানোর জন্য কাঠামো অনুকূলিত করা

অনুরোধ পাওয়ার সাথে সাথে DEEPLINK-এর প্রকৌশলী দল উৎপাদনযোগ্যতার জন্য নকশা (DFM) বিশ্লেষণ তৎক্ষণাৎ শুরু করে। গ্রাহক কর্তৃক প্রদত্ত 3D অঙ্কনগুলি একীভূত করে, মূল এক টুকরো ক্যাবিনেট কাঠামোটি পুনরায় নকশা করা হয়েছিল "মডিউলার অ্যাসেম্বলি ডিজাইন"-এ—যা এটিকে তিনটি মূল উপাদানে ভাগ করে (ফ্রেম, প্যানেল এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেট)। এই পরিবর্তনটি জটিল কাঠামোর উৎপাদনের সংশ্লিষ্ট ঝুঁকি কমায় এবং অ্যাসেম্বলি দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এছাড়াও, 80টির বেশি পরীক্ষার ক্ষমতা কভার করে এমন সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, দলটি উৎপাদনের প্রতিটি ধাপের জন্য স্পষ্ট মানের রেফারেন্স নিশ্চিত করতে মূল মাত্রার পরীক্ষার মানগুলি আগেভাগে প্রতিষ্ঠা করেছিল।

2. মূল প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ: নির্ভুলতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য

লেজার কাটার প্রক্রিয়া : উচ্চ-নির্ভুলতা ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি 304 স্টেইনলেস স্টিলের পাতের জন্য ব্যবহৃত হয়, ±0.05মিমি কাটিং নির্ভুলতা অর্জন করে—ছিদ্রের ব্যাস এবং পাতের কিনারার সমতলতার প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে। ঐতিহ্যবাহী প্লাজমা কাটিংয়ের তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি বার্র-মুক্ত, তাপ-বিকৃতি-মুক্ত কাট প্রদান করে, অতিরিক্ত ঘষা প্রয়োজন দূর করে এবং উৎপাদন চক্রকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে;

CNC বেঁকানোর প্রক্রিয়া : ক্যাবিনেট ফ্রেমের বহুমাত্রিক গঠনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা CNC প্রেস ব্রেকগুলি কাস্টম বেঁকানোর ডাইয়ের সাথে যুক্ত হয়। একটি রিয়েল-টাইম কোণ মনিটরিং সিস্টেম ফ্রেমের উল্লম্বতা বিচ্যুতিকে 0.2মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, মডিউল মাউন্টিং অবস্থানগুলির সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে;

রোবোটিক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া : ক্যাবিনেট জয়েন্টগুলির জন্য ছয়-অক্ষীয় রোবোটিক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়। ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায়, এটি সমান, পূর্ণ ওয়েল্ড সিম তৈরি করে যাতে ওয়েল্ডিং বিকৃতিতে 60% হ্রাস ঘটে। ওয়েল্ডিং-পরবর্তী অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) অসম্পূর্ণ বা হারানো ওয়েল্ড দূর করে, কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে;

ডুয়াল সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া : 304 স্টেইনলেস স্টিলের স্বাভাবিক উন্নত ক্ষয়রোধী ধর্মের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের অমিশ্রতা এবং অক্সাইড স্তরগুলি সরাতে ইলেকট্রোপলিশিং দিয়ে শুরু হয়—যা পৃষ্ঠের মান উন্নত করার পাশাপাশি মূল উপাদানের ক্ষয়রোধী ধর্মকে আরও শক্তিশালী করে। পরবর্তী প্যাসিভেশন চিকিত্সা ROHS পরিবেশগত মানদণ্ড অনুযায়ী একটি ঘন, স্থিতিশীল ক্ষয়রোধী প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করে। চূড়ান্ত পণ্যটি 48 ঘন্টার লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরেও মরিচা বা স্তর খসে যাওয়া দেখায় না, যা এটিকে কঠোর বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য সম্পূর্ণরূপে উপযুক্ত করে তোলে।

3. স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন + সম্পূর্ণ চেইন সহযোগিতা: ডেলিভারি চক্র সংক্ষিপ্ত করা

DEEPLINK-এর 6টি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন (80% স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর) দ্বারা চালিত, কাটিং, বেঁকানো এবং ওয়েল্ডিং থেকে শুরু করে পৃষ্ঠতল চিকিত্সা, সংযোজন এবং পরিদর্শন পর্যন্ত সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিরবচ্ছিন্নভাবে একীভূত করা হয়। উৎপাদনের সময়, একটি ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম (MES) বাস্তব সময়ে উৎপাদন অগ্রগতি নিরীক্ষণ করে, যখন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সবুজ চ্যানেলগুলি সক্রিয় করা হয়। সরবরাহ শৃঙ্খলের সম্পদগুলিও 304 স্টেইনলেস স্টিলের কাঁচামাল আগে থেকে স্টক করার জন্য একীভূত করা হয়, যাতে উপাদানের দেরি এড়ানো যায়। শেষ পর্যন্ত, 500টি ক্যাবিনেটের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ 30 দিনে সম্পন্ন করা হয়—গ্রাহকের সময়সূচীর চেয়ে 2 দিন আগে।

গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া এবং দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা

বিতরণের পরে, গ্রাহকটি একটি তৃতীয় পক্ষের কর্তৃপক্ষের অধীন পরিদর্শন সংস্থার মাধ্যমে ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা পরিচালনা করে। নির্ভুলতা, ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি সহ সব সূচকগুলি প্রথম চেষ্টাতেই মানদণ্ড পূরণ করে, যার ফলে মডিউল অ্যাসেম্বলির সাফল্যের হার 100%। নবায়নযোগ্য শক্তি প্রযুক্তি সংস্থার ক্রয় পরিচালক বলেন: "DEEPLINK-এর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং বিতরণের দক্ষতা আমাদের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে গেছে। জটিল কাঠামো উৎপাদন এবং কঠোর পরিবেশে খাপ খাওয়ানোর ক্ষেত্রে এর পেশাদার দক্ষতা ভবিষ্যতের প্রকল্পে সহযোগিতার প্রতি আমাদের আস্থা বাড়িয়ে তুলেছে।" বর্তমানে, উভয় পক্ষ একটি বার্ষিক কৌশলগত সহযোগিতা চুক্তিতে স্বাক্ষর করেছে এবং DEEPLINK-কে শক্তি সঞ্চয় ক্যাবিনেটের জন্য তাদের মূল সরবরাহকারী হিসাবে ঘোষণা করেছে।

কেন DEEPLINK বাছাই করবেন?

এন্ড-টু-এন্ড সেবা ক্ষমতা : এক-স্টপ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করে—অঙ্কন ডিজাইন ও নমুনা পরীক্ষা থেকে শুরু করে বৃহৎ উৎপাদন, প্যাকেজিং এবং শিপিং পর্যন্ত—গ্রাহকদের একাধিক সরবরাহকারীর সাথে সমন্বয় করার প্রয়োজন দূর করে;

অত্যন্ত মান সংশোধন সনদ : ISO9001/14001/45001, SGS এবং ROHS সহ কর্তৃপক্ষের প্রত্যয়নপত্র ধারণ করে। প্রতিটি পণ্য 39+ QA পরিদর্শন পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়, যা সম্পূর্ণ গুণগত ট্রেসিবিলিটি নিশ্চিত করে;

নমনীয় কাস্টমাইজেশন প্রতিক্রিয়া : 24/7 পরবর্তী বিক্রয় দল সহ OEM/ODM পরিষেবা সমর্থন করে যারা তাৎক্ষণিকভাবে প্রযুক্তিগত জিজ্ঞাসার উত্তর দেয়। বিশেষ অপারেটিং শর্তের জন্য প্রক্রিয়া সমাধান অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে;

স্বয়ংক্রিয়তা + নির্ভুল প্রযুক্তি : লেজার কাটিং, CNC বেন্ডিং এবং রোবোটিক ওয়েল্ডিং-এর মতো মূল প্রক্রিয়াগুলির সাথে 80% স্বয়ংক্রিয়তা একত্রিত করে যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

যদি আপনার ধাতব চ্যাসিস, ক্যাবিনেট বা অন্যান্য ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয়—চাহে নির্ভুলতা, পরিবেশগত অভিযোজন বা ডেলিভারির সময়সীমার ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হোক না কেন—DEEPLINK আপনার জন্য অভিযোজিত সমাধান প্রদান করতে পারে।