Індивідуальне виготовлення шаф для накопичення нової енергії: DEEPLINK вирішує три основні завдання

Індивідуальне виготовлення шаф для накопичення нової енергії: DEEPLINK вирішує три основні завдання

Коли до DEEPLINK звернулася нова технологічна компанія в галузі енергетики, її основні вимоги були чітко визначені: індивідуальне виготовлення металевих шаф для системи накопичення енергії нового покоління з дотриманням трьох обов’язкових критеріїв — «висока точність збірки, висока стійкість до корозії та масова поставка за 30 днів». Шафи повинні забезпечувати щільне розміщення модулів акумуляторів системи зберігання енергії та витримувати жорсткі умови експлуатації на відкритому повітрі. Це завдання не лише перевіряло точність виробничих процесів, а й ставило надзвичайно високі стандарти для співпраці на всіх ланках промислового ланцюга.

Основні проблеми проекту: три ключові виробничі виклики

Жорсткий контроль точності : Шафа мала мати 12 попередньо передбачених монтажних позицій для модулів акумуляторів із допуском діаметра отворів ±0,1 мм та відхиленням вертикальності рами ≤0,3 мм. Традиційні виробничі процеси схильні до накопичення похибок, що призводить до утруднень під час збирання модулів;

Високі вимоги до стійкості до корозії : Призначений для зовнішніх енергетичних установок зі зберіганням енергії, продукт має витримувати 48-годинний тест на сольовий туман та цикли температур від -30℃ до 60℃ після обробки поверхні, щоб запобігти іржавінню під час тривалого використання;

Тісний графік поставки : Клієнту терміново потрібна перша партія з 500 шаф для забезпечення підключення проекту до мережі, і на весь цикл — від затвердження дизайну до поставки готового продукту — виділено лише 30 днів, що значно менше за стандартний виробничий цикл галузі.

Індивідуальні рішення: Інтеграція процесів + повноспрямована співпраця для усунення вузьких місць

1. Аналіз конструкції перед виробництвом (DFM): оптимізація структури для зменшення складності виготовлення

Після отримання запиту інженерна команда DEEPLINK негайно розпочала аналіз придатності до виробництва (DFM). Інтегрувавши 3D-креслення, надані клієнтом, оригінальну конструкцію шафи з однієї деталі було перероблено на «модульний складений дизайн» — розділивши її на три основні компоненти (рама, панель та монтажний кронштейн). Ця модифікація не лише зменшує ризики, пов’язані з виготовленням складних конструкцій, але й підвищує ефективність збирання. Крім того, використовуючи прецизійні інструменти, які охоплюють понад 80 видів тестування, команда заздалегідь встановила стандарти перевірки ключових розмірів, щоб забезпечити чіткий контроль якості на кожному етапі виробництва.

2. Поєднання основних процесів: поєднання точності та стійкості до корозії

Процес лазерного різання використовуються високоточні установки для різання волоконним лазером із нержавіючої сталі марки 304, що забезпечує точність різання ±0,05 мм — цілком відповідає вимогам до діаметру отворів та плоскості країв листа. У порівнянні з традиційним плазмовим різанням процес забезпечує різання без заусенців і без теплової деформації, що усуває необхідність додаткового шліфування та значно скорочує виробничий цикл;

Процес гнучки на ЧПК для багатовимірного формування каркасу шафи використовуються високоточні гнучкальні преси з ЧПК в поєднанні з спеціальними інструментами для гнучки. Система оперативного контролю кутів гнучки забезпечує відхилення вертикальності каркасу в межах 0,2 мм, що гарантує точне позиціонування місць кріплення модулів;

Процес роботизованого зварювання для зварювання стиків шафи застосовується шестивісне роботизоване зварювання. У порівнянні з ручним зварюванням це забезпечує рівномірні та повні зварні шви зі зниженням деформації після зварювання на 60%. Післязварювальний неруйнівний контроль (NDT) виключає неповні або пропущені зварні шви, гарантуючи цілісність конструкції;

Процес подвійної обробки поверхні : Ґрунтуючись на природній високій стійкості до корозії нержавіючої сталі 304, процес розпочинається електрополіруванням для видалення забруднень і оксидних шарів з поверхні — це покращує якість поверхні та підвищує корозійну стійкість основного матеріалу. Наступна пасивація утворює щільну, стабільну протикорозійну плівку (відповідно до екологічних стандартів ROHS). Готовий виріб не має ознак іржавіння чи розшарування після 48-годинного сольового туману, що робить його цілком придатним для експлуатації в жорстких зовнішніх умовах.

3. Автоматизоване виробництво + повносправна співпраця: скорочення термінів поставки

Завдяки 6 автоматизованим виробничим лініям DEEPLINK (рівень автоматизації 80%) весь виробничий процес — від різання, гнучки та зварювання до обробки поверхні, збирання та перевірки — безшовно інтегровано. Під час виробництва система виконання виробництва (MES) забезпечує моніторинг ходу виробництва в режимі реального часу, тоді як для критичних процесів активуються зелені канали. Ресурси ланцюга поставок також інтегровані для попереднього зберігання сировини з нержавіючої сталі 304, щоб уникнути затримок з матеріалами. У підсумку повний цикл виробництва 500 шаф було завершено за 30 днів — на 2 дні раніше графіку замовника.

Відгуки клієнтів та довгострокова співпраця

Після поставки замовник провів комплексне приймальне тестування через сторонню авторитетну інспекційну агенцію. Показники, такі як точність, стійкість до корозії та міцність конструкції, з першого разу відповідали стандартам, а рівень успішності збирання модулів склав 100%. Директор із закупівель компанії з нових енергетичних технологій заявив: «Точність процесів та ефективність поставок DEEPLINK перевершили наші очікування. Їх професійні можливості у виготовленні складних конструкцій і адаптації до жорстких умов експлуатації підсилюють нашу впевненість у майбутніх проектних співпрацях». Наразі сторони підписали річну стратегічну угоду про співпрацю, визначивши DEEPLINK як основного постачальника шаф для накопичення енергії.

Чому варто обрати DEEPLINK?

Комплексні сервісні можливості : Надаємо комплексні рішення з металообробки — від проектування креслень і тестування зразків до масового виробництва, упаковки та відправлення, усуваючи необхідність для клієнтів координувати взаємодію з декількома постачальниками;

Суворі сертифікації якості : Має авторитетні сертифікації, включаючи ISO9001/14001/45001, SGS та ROHS. Кожен продукт проходить понад 39 етапів контролю якості, що забезпечує повну відстежуваність якості;

Гнучка відповідь на індивідуальні вимоги : Надаємо послуги OEM/ODM з командою післяпродажного обслуговування 24/7 для оперативного вирішення технічних запитань. Рішення щодо виробництва можуть бути оптимізовані для спеціальних умов експлуатації;

Автоматизація + Точні технології : Поєднання 80% автоматизації з ключовими процесами, такими як лазерна різка, гнучка на ЧПУ та зварювання роботами, для досягнення балансу між точністю та ефективністю.

Якщо у вас є індивідуальні вимоги щодо металевих шасі, шаф або іншої металообробки — незалежно від того, чи стикаєтеся ви з викликами щодо точності, адаптації до навколишнього середовища чи термінів поставки — DEEPLINK може запропонувати індивідуальні рішення для вас.